[实用新型]一种超前小导管预加固系统

说明书

本实用新型公开了一种超前小导管预加固系统，包括超前小导管，超前小导管沿隧道全圆周方向设置有双层，双层包括内层和中层，内层和中层的超前小导管均沿隧道圆周方向均匀插设在富水软岩中，内层的超前小导管与中层的超前小导管均交错布置，在隧道的顶部压力拱的110°‑130°角度范围内添设有外层超前小导管，外层的超前小导管沿隧道圆周方向均匀插设在富水软岩中，外层的超前小导管与中层的超前小导管均交错布置，超前小导管上均匀设置有压浆孔，超前小导管中用于灌注浆液，超前小导管的端部均固定在隧道的拱架上。本实用新型使注浆加固面积大，加固效果好，有效加固松散岩体，防止隧道发生塌方，从而提高围岩等级和施工安全性。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种超前小导管预加固系统。

背景技术

随着国家现代化建设进程的推进，越来越多的隧道即将建成，目前对于不良地质隧道的超前支护技术也日趋完善。但是对于富水软岩隧道，由于其富含地下水，岩体的强度很低，围岩条件差，施工过程中很容易发生坍塌等事故，如此大大增加了施工的难度，因此对于其超前预支护的要求极高，这直接关系到隧道施工的安全性和施工进度。

富水软岩隧道的超前预加固措施主要有超前小导管和超前管棚，对于超前小导管，这种方式虽然达到了止水固结的目的，但是注浆加固范围有限，不能有效的确保安全施工；对于超前管棚，由于其施工工艺要求较高，外插角不易控制，施工工期长，造价高，且因为其直径较大，导致在开挖布置时对围岩的扰动较大，这对于富水软岩隧道而言，其初始阶段施工的安全性和经济性都显著降低了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超前小导管预加固系统，以解决上述现有技术存在的问题，使注浆加固面积大，加固效果好，有效加固松散岩体，防止隧道发生塌方，从而提高围岩等级和施工安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种超前小导管预加固系统，包括超前小导管，所述超前小导管沿隧道全圆周方向设置有双层，所述双层包括内层和中层，所述内层和所述中层的所述超前小导管均沿隧道圆周方向均匀插设在富水软岩中，所述内层的所述超前小导管与所述中层的所述超前小导管均交错布置，在所述隧道的顶部压力拱的110°-130°角度范围内添设有外层所述超前小导管，所述外层的所述超前小导管沿所述隧道圆周方向均匀插设在所述富水软岩中，所述外层的所述超前小导管与所述中层的所述超前小导管均交错布置，相邻各层的所述超前小导管水平投影的搭接长度为1.5-1.8m，所述超前小导管上均匀设置有压浆孔，所述超前小导管中用于灌注浆液，所述超前小导管的端部均固定在所述隧道的拱架上。

优选的，所述外层的所述超前小导管的外插角均为25°，所述中层的所述超前小导管的外插角均为15°，所述内层的所述超前小导管的外插角均为10°。

优选的，所述外层的所述超前小导管的周向间距均为0.5m，所述中层的所述超前小导管的周向间距均为0.4m，所述内层的所述超前小导管的周向间距均为0.35m。

优选的，所述超前小导管为无缝钢管，所述超前小导管的直径为所述超前小导管的长度为5.2m，所述超前小导管的尖端长0.2m，所述超前小导管的尾部焊接有管箍，所述管箍焊接在所述拱架上，距离所述超前小导管的尾部1.5m范围内的所述超前小导管为止浆段，所述止浆段上没有设置所述压浆孔。

优选的，所述压浆孔的直径为相邻所述压浆孔布置方式为梅花形，沿所述超前小导管的长度方向且位于同一条直线上的相邻所述压浆孔的间距为15cm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：