[实用新型]一种检测锯片切削前角和分屑槽的工装

说明书

本实用新型公开了一种检测锯片切削前角和分屑槽的工装，它包括从左往右依次设置的水平导轨（5）和工作台（6），水平导轨（5）上滑动安装有滑块（7），滑块（7）的顶表面上焊接有限位柱（8），工作台（6）内设置有轴承A（9），轴承A（9）内安装有转轴A（10），转轴A（10）的顶部设置有L板（11），L板（11）位于转轴A（10）的上方，L板（11）的水平板焊接于转轴A（10）的顶部，L板（11）的垂直板内设置有轴承B（12），轴承B（12）内安装有转轴B（13），L板（11）的后侧设置有弧形板（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、方便质检人员检测切削前角角度大小和分屑槽槽宽、操作简单、减轻质检人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种检测锯片切削前角和分屑槽的工装。

背景技术

如图1所示为锯片的结构示意图，锯片包括锯片基体（1）和齿（2），锯片基体的外边缘上且沿其圆周方向设置有多个齿（2），锯片基体（1）的中部设置有中心孔（4），其中齿（2）的端面上焊接有陶瓷刀头（3），通过陶瓷刀头3便可切割金属管材。其中陶瓷刀头（3）的结构如图2~3所示，陶瓷刀头（3）的前端面上开设有切削前角（30），陶瓷刀头（3）的侧端面上设置有用于分屑的分屑槽（31），切削前角（30）和分屑槽（31）为陶瓷刀头（3）的重要参数，因此需要在锯片出厂前需要检测切削前角（30）的角度大小和分屑槽（31）的槽宽。然而，切削前角（30）的角度和分屑槽（31）的槽宽都比较小，通过质检员用量角器量，非常废眼睛，这给质检人员的检测带来了不方便，增加了质检人员的劳动强度。此外，一个锯片上分布有几十个陶瓷刀头（3），质检人员需要围绕着锯片圆周进行检测，这进一步增加了质检人员的劳动强度。因此亟需一种方便检测切削前角（30）的角度和分屑槽（31）的槽宽、减轻质检人员劳动强度的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便质检人员检测切削前角角度大小和分屑槽槽宽、操作简单、减轻质检人员劳动强度的检测锯片切削前角和分屑槽的工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种检测锯片切削前角和分屑槽的工装，它包括从左往右依次设置的水平导轨和工作台，所述水平导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶表面上焊接有限位柱，工作台内设置有轴承A，轴承A内安装有转轴A，转轴A的顶部设置有L板，L板位于转轴A的上方，L板的水平板焊接于转轴A的顶部，L板的垂直板内设置有轴承B，轴承B内安装有转轴B，所述L板的后侧设置有弧形板，弧形板的端面上且转轴B为圆心开设有弧形槽，弧形板与L板的垂直板之间焊接有连接板，所述转轴B的顶部焊接有圆柱，圆柱上设置有横梁，横梁的顶部开设有导向孔，导向孔套设于圆柱上，横梁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部开设有扇形槽，扇形槽在锁紧螺钉与螺纹孔螺纹连接力下抱紧于圆柱上，横梁的下方设置有高倍放大镜，高倍放大镜的输出端与电脑显示器的接入口经信号线连接，所述圆柱的顶部焊接位于弧形槽内且可沿弧形槽滑动的光杆，光杆贯穿弧形槽设置，且延伸端的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有螺母，螺母在螺纹连接力下抵压于弧形板上。

所述弧形板的端面上且以弧形槽的长度方向设置有角度刻度线。

所述角度刻度线的大小由下往上依次增大。

所述限位柱的外径与锯片的中心孔直径相等。

所述光杆的顶部焊接有指针。

所述工作台和水平导轨的底部均设置有支撑腿，水平导轨位于工作台的上方。

所述水平导轨的右端部焊接有限位板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、方便质检人员检测切削前角角度大小和分屑槽槽宽、操作简单、减轻质检人员劳动强度。

附图说明

图1 为锯片的结构示意图；

图2 为图1的I部放大视图；