[实用新型]一种粉体无焰泄爆器

说明书

本实用新型公开了一种粉体无焰泄爆器，其结构包括泄爆器主体、顶盖、连接管和连接口，本实用新型通过在泄爆器主体内部左侧设置了更换装置，首先使用者通过拉动拉动块来带动伸缩杆与滑轨，当伸缩杆与滑轨依次被拉动出来时，会带动夹紧固定板与密封板打开，接着使用者拉动拉动板来将伸缩杆与滑轨全部拉伸出来后，使用者就可开始进行金属滤网组件的更换，完成更换后，使用者重新向内部推动拉动块，使伸缩杆与滑轨复原，在金属管固定到放置槽内部时，被拉伸打开的夹紧固定板与密封板，重新复位到原来的位置，达到对金属滤网组件固定，即最终完成金属滤网组件的更换，从而达到了对金属滤网组件更换速率的提高，增加更换的工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及无焰泄爆器技术领域，具体涉及一种粉体无焰泄爆器。

背景技术

无焰泄爆器是对可能产生爆炸的装置或设备箱体上为了避免爆炸而设的排泄压力或者能量的通道，现有的泄爆装置内部设置的金属滤网组件在粉体干燥容器内的金属粉尘爆炸时，对内部爆炸粉尘进行过滤，防止防止粉尘排出到外部，并且泄爆器防止爆炸时，火焰暴露出来。

但是目前的泄爆器在经过多次的使用之后内部的金属滤网组件需要进行更换清理，当使用者需要进行金属滤网组件的更换时，通常需要使用者依次将顶盖的螺栓旋开，才可进行内部金属滤网组件的更换，整体更换过程长，工作效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种粉体无焰泄爆器，解决了使用者需要进行金属滤网组件的更换时，通常需要使用者依次将顶盖的螺栓旋开，才可进行内部金属滤网组件的更换，整体更换过程长，工作效率低的问题，达到对金属滤网组件更换速率的提高，增加更换的工作效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种粉体无焰泄爆器，包括泄爆器主体、顶盖、连接管、连接口、金属滤网组件、第一防爆板焊和更换装置，所述泄爆器主体顶端安装有顶盖，所述连接管焊接固定于泄爆器主体右端中部，所述连接口开设于连接管右侧，所述金属滤网组件设置于泄爆器主体内部左侧，所述第一防爆板焊接固定于泄爆器主体内部，所述连接管内部焊接固定有第二防爆板，所述更换装置安装于泄爆器主体右侧外端，所述更换装置由拉动块、金属管、销轴、滑轨、伸缩杆、插入槽、固定块、放置槽和复位夹紧机构组成，所述拉动块焊接固定于金属管右端内部，所述金属管上下两端均与伸缩杆进行插接连接，所述销轴后端与金属管进行焊接连接，并且销轴后端与滑轨进行焊接固定，所述滑轨左端与泄爆器主体进行滑动连接，所述伸缩杆后端插接连接于插入槽内部，所述插入槽分别开设于泄爆器主体上下两端内部，所述固定块上下两端均与滑轨进行焊接固定，所述放置槽开设于泄爆器主体右侧中部，所述复位夹紧机构设置于泄爆器主体右侧外端中部。

进一步的，所述复位夹紧机构由夹紧固定板、密封板、压缩弹簧和弹簧槽组成，所述夹紧固定板与泄爆器主体右侧外端进行转动连接，所述密封板右端与夹紧固定板进行焊接固定，所述压缩弹簧一端与弹簧槽内部进行贴合，并且压缩弹簧另一端与密封板焊接固定，所述弹簧槽开设于泄爆器主体右侧外端内部，并且弹簧槽与压缩弹簧进行滑动连接。

进一步的，所述拉动块内部中端开设有插接孔，并且拉动块前端中部设置有橡胶软层。

进一步的，所述滑轨与金属滤网组件连接处设置为倒凹状，并且滑轨倒凹状内部开设有防滑纹路。

进一步的，所述伸缩杆整体长度为60CM，并且伸缩杆外表面设置有环形防爆层。

进一步的，所述固定块右端内部开设有固定口，并且固定块固定口与金属滤网组件插接固定。

进一步的，所述夹紧固定板后端设置有合页，并且夹紧固定板可沿合页转动角度为180。

进一步的，所述压缩弹簧外表面设置有金属防护层，并且压缩弹簧可进行10CM的夹紧固定。