[实用新型]一种钢管加工用表面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工用表面抛光装置，包括底座，底座的一侧嵌设有电源开关，底座的顶部固定安装有两个支撑机构，底座的顶部还固定安装有驱动器、加工箱和蓄电池，加工箱内部一侧的中部固定安装有支撑板，加工箱内部活动贯穿安装有转动杆，转动杆的一侧通过联轴器与设置在加工箱外侧的转动电机活动连接，转动杆上固定安装有两个打磨盘，加工箱的顶部固定安装有用于检测打磨盘温度的检测机构，加工箱的底部设置有两个导流板，该种钢管加工用表面抛光装置可以实时检测打磨盘加工中的温度，并实时控制打磨盘和定位辊的转速，减小高温对钢管和打磨盘的磨损，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢管抛光技术领域，具体为一种钢管加工用表面抛光装置。

背景技术

钢管加工用表面抛光装置，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

但传统的钢管加工用表面抛光装置存在一定缺陷，例如无法实时检测抛光过程中的温度，无法根据温度自动化调节抛光的转速，加快打磨盘和钢管的磨损程度，无法使钢管自动化地工作，因此我们对此做出改进，提出一种钢管加工用表面抛光装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢管加工用表面抛光装置，包括底座1，所述底座的一侧嵌设有电源开关，所述底座的顶部设置有两个支撑机构，所述底座的顶部还固定安装有驱动器、加工箱和蓄电池，所述加工箱的一侧固定安装有传动电机，所述加工箱内部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有用于固定钢管和推动钢管前进的定位机构，所述加工箱的内部设置有转动杆，所述转动杆的一侧通过联轴器与传动电机传动连接，所述转动杆上固定套设有两个打磨盘，所述加工箱顶部的一侧固定设置有用于检测打磨盘温度的检测机构，所述加工箱底部的两侧均固定安装有导流板，所述加工箱的底部设置有回收仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包含有减震垫、减震弹簧和支撑架，所述底座的顶部固定安装有两个减震垫，两个所述减震垫的顶部均固定设置有减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶部均固定安装有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架的内壁均设置有缓冲层，所述缓冲层由橡胶软材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包含有转动电机、转动轴和定位辊，所述支撑板顶部的两侧均活动安装有转动轴，两个所述转动轴的顶部均固定安装有定位辊，其中一个所述转动轴的底部通过联轴器与转动电机活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包含有电机座和红外线测温器，所述电机座固定安装在加工箱的顶部，所述电机座上固定安装有红外线测温器，所述红外线测温器的探测头正对打磨盘表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部还固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与红外线测温器电性连接，所述PLC控制器的输出端与驱动器、转动电机和传动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄电池与PLC控制器、红外线测温器、转动电机和传动电机通过导线连接。

本实用新型的有益效果是：该种钢管加工用表面抛光装置可以实现自动对钢管进行加工和向前推动，省去用户较多不必要的操作，设备内部同时可以实时检测钢管和打磨盘的温度，若钢管和打磨盘的温度超过一定范围时，则PLC控制器会控制转动电机和传动电机的转速，有效的减少了因为温度过高而对钢管和打磨盘的影响，延长了设备的使用寿命。

附图说明