[实用新型]一种可变换式的内外雕刻激光设备

说明书

本实用新型涉及一种可变换式的内外雕刻激光设备，通过采用双直线电机，在双直线电机的底部设有激光发射体，而双直线电机通过设置控制器智能控制，从而将激光发射体按照程序设定的轨迹移动，实现全平面内实现精准的雕刻，而在激光发射机体内设置了激光发射器，其发射的光线通过主光线孔折射后形成不同用途的激光，在主光线孔上设置有切换装置带动与之对接的镜体承载体，镜体载体内部设有普通的激光折射镜组件用于外部雕刻和内雕激光光学镜头组。基于本实用新型的技术方案而实施的激光光学镜头，可批量生产，而且生产出来的镜头质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及激光应用技术领域，更具体地说，涉及一种可变换式的内外雕刻激光设备。

背景技术

目前，激光雕刻是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的核心技术。激光雕刻机柔性化程度高，雕刻速度快，出产效率高，产品出产周期短，出产质量高，为客户赢得了广泛的市场，利用F-θ光学镜头在介质表面上打标、焊接、切割等应用上取得了各项成果，技术也相对成熟。

而近年来发展起来的一种新技术——内雕，要求能在介质中进行平面或立体打标或雕刻，进行内雕的F-θ光学镜头因内雕技术本身要求与一般的F-θ镜头完全不同，它除了要满足一般F-θ镜头的要求外，还要考虑到雕刻的图像在待雕刻介质的内部打标或雕刻的效果，而且还要满足透明的内雕介质的四面观察的效果。内雕F-θ光学镜头对立体成像的像质有更高的要求，例如，中国发明专利申请200910188811.8公开的一种能够实现内雕F-θ光学镜头。

但是，当今工件的精加工和外形要求极高，需要对工件进行内雕或外雕，才可实现使用自如，完美加工的功能，而目前二者兼有的激光雕刻设备却不存在。

激光雕刻过程中要考虑加工工件的最大尺寸、材质、需要雕刻的最大厚度以及原材料幅面的大小，而目前的市场上的激光雕刻机都是将所需加工工件放在工作台上就进行雕刻，激光穿透工件后就会在工作台的表面形成破坏，影响二次加工的精度，而且大大降低了工作台的使用寿命，增大了加工成本。而且，工件在不装夹的情况下容易发生位移，影响加工的精度，使得加工过程中的质量难以得到有效的控制，激光同时也是危险性光线，如何在将工件装夹下同时完成激光隔档是目前所需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可变换式的内外雕刻激光设备，具有体型小、内外雕刻快捷式切换、工件装夹激光隔档密封一体化、工作台安全防护等优点，从根本上解决了现有技术的激光雕刻装置不具备内外雕刻功能、雕刻刀径控制不精准、工作台保护性差、工件不易装夹、激光安全性隔档无设置等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可变换式的内外雕刻激光设备，包括工作箱体，所述工作箱体内设有开口向前的工作腔，所述工作腔底部连通设有开口向前的夹持腔，所述工作腔顶部设置有二维移动机构，二维移动机构设置有激光发射体；所述激光发射体内设有开口向下的主光线孔，所述主光线孔顶部内嵌设有激光发射器，所述激光发射器底部设有与所述主光线孔对接的发射头，所述激光发射器内设有贯穿所述主光线孔的转换腔；所述转换腔顶部嵌设有伺服电机，所述伺服电机底部输出端末端固定连接有与所述转换腔转动连接的镜体承载体，所述镜体承载体内上下贯通设有用于与所述主光线孔对接的外变焦孔和内变焦孔；所述外变焦孔内设有相同焦距的两个第一凸头镜，所述内变焦孔内设有内雕激光光学镜头组。