[实用新型]一种便携式磨芯分离装置

说明书

本实用新型公开了一种便携式磨芯分离装置，包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架，在安装架底部设有滚轮组，前端中部设有液压伸缩缸，背面中部设有用于提供动力的泵站；所述液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套或链条固定结构。使用时，采用钢丝套或链条固定结构将磨芯固定住，同时将液压伸缩缸的顶杆顶在主轴前端端面上，启动泵站实现液压伸缩缸进行伸出运动，而顶套顶紧主轴使轮式机架相对主轴向后移动，即可将磨芯拉出，操作方便快捷，省时省力。本实用新型结构简单，成本低廉，体积小巧，便于携带运输和收纳管理，并且结构简单，操作便捷，安全可靠，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种绞磨机磨芯分离装置，属于工程机械用维修设备领域。

背景技术

FM—Ⅱ型机动绞磨是一种无电源的情况下，作为牵引、起重机械以适应山区、野外施工需要的机具，其具有体积小、自重轻。牵引力大、操作简单等特点。在架设超高压架空输电线路、组立铁塔中的起重与牵引、架设导（地）线、铺设地下电缆等施工中被广泛的使用。

FM—Ⅱ型机动绞磨使用完成后，经常需要将磨芯与一齿差行星减速器分离，以便清洁和保养减速器，并且绞磨磨芯为铸铁件，在施工过程中受到大力或长时间使用后会产生刚体变形的现象，需要进行磨芯的更换维修。如图1所示，由于磨芯与主轴结合得非常紧，分离过程并不轻松，尤其是随着磨芯变形程度增加其拆卸难度也会随之加大，现有的拆卸方法只能利用磨芯与减速器之间的间隔，采用小锤不断敲击的方式来使其分离，拆卸需要两人配合操作，耗时较长，平均分离一个需10分钟以上，特别紧的需要30分钟以上，同时操作不当容易造成敲击时铁屑飞溅，误伤旁人，安全性低。

而随着近几年工程项目的增加，该绞磨的使用数量、购置数量逐渐增加，维修保养的量也不断增加，这样在绞磨维修保养过程中，磨芯变形导致磨芯拆卸非常困难，磨芯分离效率不高、费时费力且拆卸安全性低等问题已突显出来。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便携式磨芯分离装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种便携式磨芯分离装置，包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架，在安装架底部设有滚轮组，前端中部设有液压伸缩缸，背面中部设有用于提供动力的泵站；在所述液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套或链条固定结构。

前述安装架的背面中部设有用于安装泵站的螺纹孔组，所述泵站通过螺栓刚性连接在轮式机架上；安装架的前端中部设有安装板，所述液压伸缩缸通过螺栓固连在安装板上。

在前述安装架的安装板底面中部设有前滚轮、安装架的背面底部对称设有后滚轮，由前滚轮和后滚轮构成三角形稳定结构的滚轮组。

前述液压伸缩缸的前端设有顶套，所述顶套一端设有液压伸缩缸的顶杆适配的套槽，所述顶套通过套槽卡套在液压伸缩缸的顶杆上。

前述泵站为手动液压泵，所述手动液压泵包括液压油箱，其上设有液压开关及手动式加力杆；所述液压油箱的出油口通过油管及快速接头与液压伸缩缸连接。

在前述液压油箱的出油口处还设有压力表。

前述手动液压泵的长、宽、高尺寸值不大于35cm。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种便携式磨芯分离装置，其包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架，在安装架底部设有滚轮组，前端中部设有液压伸缩缸，背面中部设有用于提供动力的泵站；在所述液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套或链条固定结构。所述轮式机架结构简单，制造成本低，轻便易携带；所述泵站为手动液压泵，体型小，移动性好，性价比高；使用时，采用钢丝套或链条固定结构将磨芯固定住，同时将液压伸缩缸的顶杆顶在主轴前端端面上，启动泵站实现液压伸缩缸进行伸出运动，而顶套顶紧主轴使轮式机架相对主轴向后移动，即可将磨芯拉出，操作方便快捷，省时省力。

本实用新型的有益效果是：