[实用新型]一种焊接效率高的激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种焊接效率高的激光焊接设备，涉及激光焊接技术领域，设置有若干组负责焊接产品不同部位的激光焊接机构以及产品流水线，待激光焊接处理的产品跟随产品流水线移动到每个激光焊接机构工作区域时，对应的激光焊接机会焊接产品的对应部位，直至整个产品需要的焊接的部分全部焊接完全，该种方式可以让所有激光焊接结构均处在不断工作的状态，中间不存在间歇时间，相比于现有技术中的激光焊接设备，上述设备更加高效，加快了产品的生产进度，提高了现有激光焊接设备的实用性，通过设置有焊尘吸附处理机构，所产生的焊尘，会被上述机构所吸附，避免了对环境的破坏，结构科学合理，使用安全方便。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种焊接效率高的激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

但是，目前市场上所出现的激光焊接设备，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为的单一，激光焊接设备在实际使用的过程中，通常是产品固定不动，焊接设备按照一定的程序，不断改变激光焊接头的位置，来达到产品不同部位的焊接处理，该过程在不断改变激光焊接头的位置时，需要借助X、Y以及Z轴驱动机构来完成，不仅提高了激光焊接设备构造的成本，而且激光焊接头不断改变位置需要时间，且中间存在间隔期，造成整个激光焊接设备的效率并不理想，为此，本领域的技术人员提出了一种焊接效率高的激光焊接设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接效率高的激光焊接设备，解决了激光焊接设备在实际使用的过程中，通常是产品固定不动，焊接设备按照一定的程序，不断改变激光焊接头的位置，来达到产品不同部位的焊接处理，该过程在不断改变激光焊接头的位置时，需要借助X、Y以及Z轴驱动机构来完成，不仅提高了激光焊接设备构造的成本，而且激光焊接头不断改变位置需要时间，且中间存在间隔期，造成整个激光焊接设备的效率并不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接效率高的激光焊接设备，包括设备承载支架，所述设备承载支架顶部端面的中间位置固定安装有产品流水线，所述设备承载支架的顶部端面且位于产品流水线的后侧位置处等距离安装有若干组负责焊接不同部位的激光焊接机构，所述设备承载支架的顶部端面且位于产品流水线的前侧位置处固定安装有焊尘吸附处理机构。

所述激光焊接机构包括固定设置在设备承载支架后侧端面的安装支架，所述安装支架的上方固定安装有承载基座，所述承载基座的顶部固定连接有载板的后端面，所述载板前端面的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至载板的下方，并且固定安装有驱动板，所述驱动板的前、后两侧对称安装有两组激光头夹具，每组所述激光头夹具的内部均对应夹持设置有焊接激光头。

优选的，所述设备承载支架的底部固定安装有四个万向滚轮，所述四个万向滚轮对应安装在设备承载支架的四个拐角处。

优选的，所述焊尘吸附处理机构包括固定安装在设备承载支架前侧端面拐角位置的焊尘处理箱，所述焊尘处理箱的内部底端固定安装有抽风机，所述焊尘处理箱的内部且位于抽风机的上方位置处，通过两组滑轨对应安装两块滤网，所述焊尘处理箱后侧端面的顶部内嵌式安装有出气窗。

优选的，所述焊尘吸附处理机构还包括固定安装在设备承载支架顶端且位于产品流水线前侧位置处的吸尘盒，所述吸尘盒与产品流水线相邻的端面固定开设有若干等距离分布的导尘孔，所述吸尘盒与产品流水线相背离的端面串接有若干根分支管的进气端，所述若干根分支管的出气端共同串接有吸尘总管的进气端。