[实用新型]一种线体托盘

说明书

本实用新型公开了一种线体托盘，包括框架与设置于所述框架上的基准板，所述框架内侧设置有限位槽，所述基准板设置于所述限位槽内；所述基准板包括多个托板，所述托板并排插置于所述限位槽内；所述框架呈矩形，包括由边框与角件相互拼接而成，所述角件的两端部分别形成连接端，所述连接端上设置有连接孔，同一所述角件上的两个所述连接端分别与呈垂直设置的两个边框相对，所述角件通过设置于所述连接孔内的螺钉与所述边框连接。通过采用模块化设计，独立零部件，结构简单，组装便捷，维护方便，通用性能强，回收和重复利用率高，成本相对较低，环保性能好。

技术领域

本实用新型涉及托盘领域，尤其涉及一种线体托盘。

背景技术

托盘一般用于工业零部件的盛放，配合其它机械机构完成对零部件的承载、定位和输送，属于输送线的配套产品。广泛用于：汽车零部件制造、医药、包装、烟草、电子等行业，根据不同的产品的工艺要求，要能满足其相应的特定功能。随着工业产业的升级，自动化程度的不断提高，其需求量也不断增加。

目前市场上的常见的托盘分为两种类型：整体式和拼装式。整体式采用整块板材作为托盘，采用直接机械加工或者先铸造在机械加工，材料利用率低，通用性能差，生产成本高。拼接式一般为型材边框或者注塑桥接边框，上附承载零部件的基准板，然后利用机械加工高精度定位孔，来获得所需定位精度，工艺复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种线体托盘，通过采用模块化设计，独立零部件，结构简单，组装便捷，维护方便，通用性能强，回收和重复利用率高，成本相对较低，环保性能好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线体托盘，包括框架与设置于所述框架上的基准板，所述框架内侧设置有限位槽，所述基准板设置于所述限位槽内；

所述基准板包括多个托板，所述托板并排插置于所述限位槽内；

所述框架呈矩形，包括由边框与角件相互拼接而成，所述角件的两端部分别形成连接端，所述连接端上设置有连接孔，同一所述角件上的两个所述连接端分别与呈垂直设置的两个边框相对，所述角件通过设置于所述连接孔内的螺钉与所述边框连接。

上述技术方案中，所述角件呈L型，所述连接端分别设置于所述L型的端部，所述连接端上设置设置有定位凸台，所述连接孔包括多个，其设置于所述定位凸台的周边；与所述定位凸台相配合，所述边框上设置有定位孔，所述定位凸台在所述角件与所述边框拼接时插置于所述定位孔内。

上述技术方案中，所述定位凸台为所述连接端向外延伸形成的圆柱体。

上述技术方案中，所述托板包括头端板、尾端板及设置于所述头端板与所述尾端板间的中板，所述头端板远离所述框架的一端设置有燕尾凸台或燕尾凹口，所述尾端板远离所述框架的一端设置有与所述头端板相反的所述燕尾凹口或所述燕尾凸台，所述中板的一端设置所述燕尾凸台，所述中板的另一端设置所述燕尾凹口，所述托板由所述头端板、所述中板及所述尾端板通过所述燕尾凸台与所述燕尾凹口套接形成。

上述技术方案中，还包括耐磨结构，所述耐磨结构设置于所述框架远离所述基准板的一侧，所述耐磨结构包括与所述框架扣接的耐磨条，及设置于所述框架的转角处的耐磨片。

上述技术方案中，所述耐磨条两侧设置有翻边结构，与所述翻边结构相配合，在所述角件与所述边框底端的两侧向内凹陷形成凹槽，所述翻边结构与所述凹槽形成扣接。

上述技术方案中，所述耐磨片上设置有多个螺钉孔，所述耐磨片经螺钉设置于所述角件的转角处。

上述技术方案中，所述限位槽呈倒L型，其由所述框架的侧边向内弯折形成，所述基准板的上表面与所述倒L型的一边相抵。