[实用新型]一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置，采用相同的材料铸件模型和通气道模型，通气道模型与铸件模型连接采用泡沫陶瓷块；制作石膏型时将铸件模型和通气道模型预先放入，待铸件模型熔化时，通气道自然形成；镁合金在负压条件下浇注，待浇注完毕后，进行增压凝固或者是在大气条件下凝固。在解除负压条件或者增压凝固时，使气体通过通气道，对铸件进行冷却；该装置可以改变铸型的温度分布，提高铸件的冷却速度，有利于实现顺序凝固，提高铸件质量。

技术领域

本实用新型一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置，属于铸造装置技术领域。

背景技术

镁合金大型铸件大多采用砂型铸造，在砂型内混入硫粉，可以起到阻燃作用，但是砂型铸造难以生产高精度薄壁铸件，因此，研究工作者对石膏型镁合金铸造开展了很多研究工作，集中于镁合金阻燃方面，主要原因是镁合金在液态温度下会与石膏发生激烈的放热反应，一旦反应开始，将不会停止，直至镁合金全部反应完毕。专利“一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法”(201110325509.X)采用磷石墨有效地防止了镁合金氧化；但其石膏型的强度较差，在铸造过程中容易产生掉渣和落粉。专利“一种镁合金铸造陶瓷石膏复合铸型的制备工艺”（201310043031.0）采用复合铸型防止镁合金熔体与石膏型工作面发生反应，复合铸型面层以锆溶胶为粘结剂，电熔白刚玉粉为耐火材料，烧结后形成陶瓷型壳。专利“一种复杂镁合金结构件的制造方法”（201711141341 .0）采用3D打印制作模型，在模型表面先刷涂锆溶胶，然后撒上刚玉砂，固化得到固化白玉砂的模型然后将固化白玉砂的模型放入砂箱，浇灌石膏浆料，得到石膏模型，该专利方法同样采用隔离的方法解决石膏型与镁液直接接触的问题。溶胶容易产生憋气，在镁合金铸造过程中，镁溶液容易产生气化，溶胶在高温下容易与镁合金反应。

除了解决提高镁液的冷却速度，也能降低镁合金与石膏型反应的问题，专利“一种石膏型散热装置”（公开号：CN104275442A，申请号：CN201310285877.5）在石膏型内预埋金属散热片，大大提高石膏型整体散热效果，减少了铸造铝液的内外温差，铸件冷却速度提高，但是急冷过程受金属散热片形状和位置限制，冷却效果不佳。

在镁合金石膏型铸造中，公开号CN104209497A的专利申请：一种大型复杂薄壁镁合金件石膏型铸造方法，同样采用了在热节部位放置不定型冷铁的方法提高铸型的冷却速度，不定形冷铁的混合料组份以质量百分比计为苯酚树脂、甲苯磺酸、硼酸、膨润土、铬铁矿砂，而后在罐内充含有SF₆的干燥空气或CO₂气氛，实施真空浇注和增压凝固，采用该方法一方面受冷铁形状和位置的限制，另一方面还需要进行配置混合料组分，既不方便又容易造成排气不畅，最终在铸件内形成气孔。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置，该装置可以改变铸型的温度分布，有利于实现顺序凝固，提高铸件质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置，包括设置有压力罐端盖的压力罐，所述压力罐连接有真空罐和混合气罐，所述压力罐底部设置有增压进气口，增压进气口连接混合气罐；所述压力罐内设置有底板，所述底板上设置有套箱，所述套箱内设置有石膏型、铸件型腔、浇冒系统、通气道和通气道管嘴；所述的通气道设置有多个开口；所述套箱上设置有浇注口、通气口和多个开口，所述套箱的开口均连接通气道的开口，并与压力罐连通；

所述的铸件型腔、浇冒系统和通气道均位于石膏型内部，所述的铸件型腔与通气道之间采用泡沫陶瓷块连接固定，铸件型腔一侧连接浇冒系统，浇冒系统与套箱的浇注口粘接；通气道末端通过通气道管嘴与套箱的通气口粘接，通气道与套箱的侧壁采用连接块粘接；

所述的混合气罐连接有两路混合器管路和两个阀门：第一混合气阀门和第二混合气阀门；两路混合器管路中一路通往增压进气口，增压进气口通过通气道管嘴连接通气道；另一路混合器管路与套箱的浇注口连接；