[实用新型]一种污泥炭化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种污泥炭化处理装置，包括第一处理箱、导料管道和污泥隔板，所述第一处理箱的外侧连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶片，所述导料管道焊接连接在第一处理箱左右两侧，且第一处理箱的左右两侧设置有热风机箱，所述热风机箱的外侧连接有导热管道，所述污泥隔板卡合在第一处理箱上，且污泥隔板的外侧连接有驱动气缸，所述第二处理箱的外侧连接有导出管道，所述第一处理箱的内部焊接有矩形滑轨。该污泥炭化处理装置，该污泥炭化处理装置，采用热风机箱与第二处理箱，通过热风机箱对烘干过程产生将热量导入到第二处理箱的内部，加速第二处理箱内部剩余水分蒸发的速度。

技术领域

本实用新型涉及环境治理设备技术领域，具体为一种污泥炭化处理装置。

背景技术

污泥处理工艺，主要包括，污泥加热以及加热产物的处理，传统的污泥加热方式主要为干化加热，其用途是去除污泥中的水分，高温加热之前还是需要干化脱水，故必须使用到两个炉体。

现在处理装置的占地的面积大，在污泥干燥的过程，需要消耗大量的时间及劳动强度，并且在烘干过程中，热量流动的效率低，不能快速将热量传导到装置的每个位置，降低了热量实际的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥炭化处理装置，以解决上述背景技术中提出的现在处理装置的占地的面积大，在污泥干燥的过程，需要消耗大量的时间及劳动强度，并且在烘干过程中，热量流动的效率低，不能快速将热量传导到装置的每个位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种污泥炭化处理装置，包括第一处理箱、导料管道和污泥隔板，所述第一处理箱的外侧连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶片，所述导料管道焊接连接在第一处理箱左右两侧，且第一处理箱的左右两侧设置有热风机箱，所述热风机箱的外侧连接有导热管道，所述污泥隔板卡合在第一处理箱上，且污泥隔板的外侧连接有驱动气缸，所述第二处理箱的外侧连接有导出管道，所述第一处理箱的内部焊接有矩形滑轨，所述搅拌杆的底端螺纹连接有碾压块，且碾压块的外侧焊接有半圆凸块，所述第一处理箱的内部设置有电加热棒。

优选的，所述导料管道关于第一处理箱中心线对称分布，且第一处理箱与第二处理箱焊接构成一体化结构，并且第二处理箱的底部采用斜坡状结构。

优选的，所述污泥隔板通过驱动气缸与矩形滑轨构成滑动结构，且污泥隔板与驱动气缸设置的数量为两组，并且污泥隔板与第一处理箱通过矩形滑轨构成拆卸安装结构。

优选的，所述搅拌叶片等间距分布在搅拌杆的外侧，且搅拌叶片与第一处理箱之间的宽度为搅拌叶片长度的三分之一。

优选的，所述半圆凸块呈环形分布在碾压块上，且碾压块从小到大依次排列，并且碾压块材质采用不锈钢材质。

优选的，所述电加热棒内嵌安装在第一处理箱上，且电加热棒与导热管道为相互平行，而且导热管道与热风机箱为垂直固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥炭化处理装置，

1、采用热风机箱与第二处理箱，通过热风机箱对烘干过程产生将热量导入到第二处理箱的内部，加速第二处理箱内部剩余水分蒸发的速度，并通过第二处理箱对第一处理箱剩余的热量进行吸收，便于进一步对污泥进行烘干碾压；

2、采用搅拌杆与碾压块，通过搅拌杆同时带动搅拌叶片及碾压块，降低在处理过程中所需的电力资源，并利用碾压块对污泥进一步进行碾压，便于将污泥内部剩余的水分进行烘干；

3、采用污泥隔板与驱动气缸，利用污泥隔板对污泥进行隔绝，从而方便对污泥进行分步骤加工，进一步降低污泥的水分的含量，通过驱动气缸来对污泥隔板的位置进行调节，提升内部物料转运及加工的便捷性。

附图说明