[实用新型]铸模生产现场树脂砂混砂机

说明书

一种铸模生产现场树脂砂混砂机，包括砂库、树脂料筒、固化剂料筒、送砂搅笼和混砂搅笼；混砂搅笼的进砂口的上方是电子称重料斗的出砂口，砂库的出砂口通过柔性螺旋输送机连接电子称重料斗的进砂口；电子称重料斗的出砂口设可控阀门；送砂搅笼的首部连接一竖直电动转向柱的转动段，电动转向柱的固定段在地面上；送砂搅笼的首部转动连接于电动转向柱的转动段，且转动轴是水平的，在电动转向柱的转动段与送砂搅笼之间连接有升降调节结构；送砂搅笼的尾部连接混砂搅笼的首部，且送砂搅笼的出砂口通过柔性管路连接混砂搅笼进砂口；送砂搅笼和混砂搅笼之间通过电动滑轨连接，电动滑轨的滑动方向为混砂搅笼的轴线方向；混砂搅笼的出砂口上设有可控阀门。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，主要是一种铸模生产现场树脂砂混砂机。

背景技术

在现有大型呋喃树脂砂的铸造技术的生产背景下，铸件的尺寸精度、产品质量等因素的控制就显得相当重要。砂型的质量直接影响到产品的质量状况。在铸造过程中，砂模生产是在砂箱中预置模样，砂箱置于振动台上，把树脂砂注入到砂箱中。

树脂砂是由混砂机配砂生产，在配砂过程中，保证树脂砂质量的主要因素是型砂、树脂与固化剂的加入量要与配方相符，尽可能减少误差。树脂与固化剂的形态受温度影响较大，一些铸造厂为了适应冬夏季的气温变化引起树脂、固化剂变稠影响正常的输出量及定量精度，甚至在液料桶安装了加热或冷却装置。也有铸造厂只是粗略地人工控制，通过人为判断选用适当类型(高、中、低温类型)的树脂和固化剂，无法实现精准的控制。由于上述因素，为了得到较高质量的树脂砂，配砂工序可以设在独立的生产车间，并对这个车间的环境温度温控，再把得到的树脂砂通过传输装置运送到砂模生产工序。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种可在砂模工序现场实现高质量配砂的混砂机。本混砂机可较为准确地控制原料投料，可适用于砂模生产现场的即时投砂。使用本混砂机，型砂、树脂与固化剂是边混合搅拌边向砂箱中加树脂砂。

针对上述的情况，本实用新型提出一种砂型铸造混砂机，包括砂库、树脂料筒、固化剂料筒,其特征是还包括送砂搅笼和混砂搅笼；混砂搅笼的进砂口的上方是电子称重料斗的出砂口，所述砂库的出砂口通过柔性螺旋输送机连接电子称重料斗的进砂口；电子称重料斗的出砂口上设有可控阀门；

所述送砂搅笼的首部连接一竖直电动转向柱的转动段，电动转向柱的固定段在地面上；送砂搅笼的首部转动连接于电动转向柱的转动段，且转动轴是水平的，在电动转向柱的转动段与送砂搅笼之间连接有升降调节结构；

所述送砂搅笼的尾部连接混砂搅笼的首部，且送砂搅笼的出砂口通过柔性管路连接混砂搅笼进砂口；送砂搅笼和混砂搅笼之间通过电动滑轨连接，电动滑轨的滑动方向为混砂搅笼的轴线方向；

所述混砂搅笼的出砂口上设有可控阀门；

所述混砂搅笼内安装树脂喷嘴和固化剂喷嘴；两个喷嘴分别通过树脂管路和固化剂管路连接树脂料筒、固化剂料筒；在树脂管路上自物料流动方向，依次连接有树脂泵、液料阀和电子流量计；在固化剂管路上自物料流动方向，依次连接有固化剂泵、液料阀和电子流量计。

本混砂机可以通过升高(支撑气缸)、旋转(电动转柱)和平移(电动滑轨)三个动作来调整树脂砂出砂口的位置，有利于现场砂箱的加砂。通过电子流量计可以获知树脂和固化剂的即时加料量，可以用于树脂泵和固化剂泵的转动调整依据，避免由于环境温度对两个液体粘稠度影响造成的流速变化。

进一步的：

所述升降调节结构包括支撑气缸、转动连杆和混砂搅笼连接架；所述电动滑轨固定在混砂搅笼连接架的底面；

所述送砂搅笼尾部通过第一转轴连接在混砂搅笼连接架的上部；

转动连杆的尾部通过第二转轴连接在混砂搅笼连接架的下部；