[实用新型]用于睫毛膏瓶的加工模具

说明书

本实用新型属于化妆品瓶加工模具技术领域，尤其涉及一种用于睫毛膏瓶的加工模具，包括模芯座以及所述模芯座上方设置有一体成型的第一模芯轴、第二模芯轴、第三模芯轴和模芯头；通过设置包括模芯座以及模芯座上方设置有一体成型的模芯轴和模芯头组成的模芯，且模芯轴沿模芯座的轴线向上顺次分布，且直径依次减小，使得模芯在对睫毛膏瓶成型之后，方便脱模，不会受到阻挠，内部不同直径的冷却腔的分布，使得模芯壁厚一致，对外部睫毛膏瓶料的冷却程度一致，使睫毛膏瓶内部不会因温度差造成收缩不均匀，利于睫毛膏瓶的成型，并设置了定位面，方便模芯的定位，能够快速安装模芯，加快生产速度，降低产品的次品率。

技术领域

本实用新型属于化妆品瓶加工模具技术领域，具体涉及一种用于睫毛膏瓶的加工模具。

背景技术

睫毛膏为涂抹于睫毛的化妆品，目的在于使睫毛浓密，纤长，卷翘，以及加深睫毛的颜色，通常包含刷子以及内含涂抹用印色且可收纳刷子的管子两大部分所组合，刷子本身有弯曲型也有直立型，睫毛膏的质地可分为霜状、液状与膏状，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，睫毛膏的瓶体通常是由注塑模注塑而成。

睫毛膏的瓶身细长，其内部还具有细长的用于容纳脚毛膏的容腔，目前在对睫毛膏瓶加工时，有与瓶身以及内部的管腔细长，增大了加工难度，模具的设计形状及冷却方式，均容易导致瓶身出现残次，造成产品的次品率增高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于睫毛膏瓶的加工模具，具有对产品内壁均匀冷却，方便脱料，降低产品次品率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于睫毛膏瓶的加工模具，包括模芯座以及所述模芯座上方设置有一体成型的第一模芯轴、第二模芯轴、第三模芯轴和模芯头，所述第一模芯轴、第二模芯轴、第三模芯轴和模芯头沿所述模芯座的轴线向上顺次分布，且直径依次减小，所述模芯座的内部开设有贯通底面的冷却腔，所述模芯座的外侧壁上开设有导气通道，所述导气通道贯穿冷却腔，所述第一模芯轴的内部沿轴线方向开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔贯通导气通道，所述第二模芯轴的内部沿轴线方向开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔贯穿第一冷却腔，所述第三模芯轴的内部沿轴线方向开设有第三冷却腔，所述第三冷却腔的一端贯穿第二冷却腔，另一端延伸至第三模芯轴与模芯头的连接处，所述模芯头包括收窄部、碰穿部和插穿部，所述收窄部为圆锥台，所述收窄部直径较大的一端与第三模芯轴固定连接，另一端固设有碰穿部，所述插穿部固定在碰穿部的顶部中间位置处。

优选的，所述导气通道的数量为两个，且两个导气通道对称分布。

优选的，所述导气通道数量为两个，两个导气通道沿模芯座的直径相互贯穿。

优选的，所述第二模芯轴靠近第三模芯轴的一端外侧壁上沿周向开设有环形槽，且所述第二模芯轴外侧壁上沿径向设有定位面。

优选的，所述定位面的一端贯穿至所述环形槽，另一端延伸至第二模芯轴的中段部位。

优选的，所述模芯座的外侧壁绕周向开设有安装槽，所述安装槽数量为两个，且分别分布在模芯座的顶端和底端。

优选的，所述插穿部的顶部固设有插穿头，所述插穿头的外壁为圆弧形。

优选的，所述碰穿部的直径与收窄部的顶端直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：