[实用新型]内循环式碳化硅微粉整形设备

说明书

本实用新型公开了内循环式碳化硅微粉整形设备，包括整形桶和桶盖，所述桶盖与整形桶匹配设置，所述整形桶下侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿整形桶下侧壁设置，所述转杆上固定套设有转盘和多组均匀分布的整形盘，所述转盘和多组所述整形盘均位于整形桶内，且多组整形盘均位于转盘上方，所述整形桶内壁设置有与整形盘匹配的整形齿，所述整形桶侧壁内设置有环形夹层本实用新型对过小的颗粒进行筛选，对过大还未整形完毕的颗粒进行二次整形，确保集料部收集的都是整形完毕的碳化硅微粉颗粒，无需人工筛选，便于碳化硅生产的连续进行，节约了人工成本，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅颗粒加工设备技术领域，尤其涉及内循环式碳化硅微粉整形设备。

背景技术

碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。

实际上，碳化硅生产商一般会气流粉碎机将碳化硅颗粒进行整形这种方式存在着一些不足之处，一方面，气流粉碎机投资大，高能耗制造产品成本高，并不适用于中小型企业，另一方面，气流粉碎的过程中使得碳化硅颗粒过粉碎，降低了碳化硅微粉的整形产品的产量，同时，采用气流整形一般都利用人工将整形不合格的碳化硅微粉进行筛选，浪费了大量的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中投资大、生产成本高、需要人工筛选不合格颗粒的缺陷，从而提出内循环式碳化硅微粉整形设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

内循环式碳化硅微粉整形设备，包括整形桶和桶盖，所述桶盖与整形桶匹配设置，所述整形桶下侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿整形桶下侧壁设置，所述转杆上固定套设有转盘和多组均匀分布的整形盘，所述转盘和多组所述整形盘均位于整形桶内，且多组整形盘均位于转盘上方，所述整形桶内壁设置有与整形盘匹配的整形齿，所述整形桶侧壁内设置有环形夹层，所述整形桶内侧壁下端设置有多组与环形夹层连通的离心进料口，多组所述离心进料口俊宇转盘上侧壁匹配设置，所述整形桶下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，所述支座之间固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有鼓风机，所述鼓风机与环形夹层之间通过通风管连通，所述整形桶内侧壁上端设置有与环形夹层连通的环形平抛口，且整形桶内设置有与平抛口匹配的集料桶，所述整形桶内壁通过连接杆固定连接有与整形桶匹配的挂环，所述集料桶位于整形盘上方，且集料桶内通过环形隔板分隔成集料部和筛选部，所述筛选部位于集料部内。

优选地,所述集料桶设置成上大下端小的喇叭形，且集料桶内壁光滑打磨处理。

优选地，所述桶盖与整形桶侧壁上端螺纹连接，且桶盖有质量较轻抗氧化性能良好的铝合金材料制作而成。

优选地，所述环形平抛口与环形夹层连接处倒圆角设置，且环形平抛口的高度高于集料桶上端开口的高度。

优选地，所述整形桶外侧壁镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

本实用新型的有益效果是：在环形平抛口与环形夹层连接处倒圆角是为了避免碳化硅微粉在此处堆积，造成堵塞，影响整形设备的正常工作，环形平抛口高于集料桶上端开口处的高度，能够确保从环形平抛口飞出的碳化硅微粉颗粒能够做平抛运动，对过小的颗粒进行筛选，对过大还未整形完毕的颗粒进行二次整形，确保集料部收集的都是整形完毕的碳化硅微粉颗粒，无需人工筛选，便于碳化硅生产的连续进行，节约了人工成本，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的内循环式碳化硅微粉整形设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；