[实用新型]一种焦炉多段集气管吸力自动切换控制系统

说明书

本实用新型公开了一种焦炉多段集气管吸力自动切换控制系统，属于焦炉生产技术领域。它包括生产计划服务器、HMI服务器、协调PLC系统、焦炉DCS系统、装煤车PLC系统和电液执行器，与焦炉集气管对应的每根吸气管上均安装有电液执行器，所述装煤车PLC系统与生产计划服务器的输入端相连，所述生产计划服务器的输出端通过HMI服务器与协调PLC系统的信号输入端相连，所述协调PLC系统的信号输出端与焦炉DCS系统的信号输入端相连，所述焦炉DCS系统的信号输出端与电液执行器相连。采用本实用新型的技术方案能够有效提高集气管内荒煤气的收集效果，从而保证其生产过程中能够无烟装煤，同时还减少了资源和能源的浪费，起到了节能的效果。

技术领域

本实用新型属于焦炉生产技术领域，更具体地说，涉及一种焦炉多段集气管吸力自动切换控制系统。

背景技术

现代焦炉生产一般是由焦炉及其辅助设施组成，装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程。焦炉生产过程中在产生焦炭的同时也会产生荒煤气，而焦炉中各个炭化室内产生的荒煤气，则需要进入到煤气净化系统进行处理。国内7.63m焦炉是自德国UHDE公司引进的超大容积焦炉，其中最为突出的新工艺就是采用PROven系统集气管高负压装煤除尘新技术。如图1所示，每座焦炉1设有三段集气管3和三根吸气管4，一组焦炉共六段集气管3和六根吸气管4以及一根吸气总管5，焦炉1中各个炭化室2内产生的荒煤气由集气管3收集至吸气管4再到吸气总管5汇集，最后被煤气净化车间7的风机吸至煤气净化系统进行处理，从而使其得到净化成为净焦炉煤气。

目前，现有焦炉生产过程中对炭化室内的荒煤气进行收集时，通常都是对每组焦炉对应的六段集气管的吸力值进行同步调控，即各段集气管的吸力值大小始终保持一致，从而一方面导致不能对焦炉炭化室内产生的荒煤气进行有效地收集，收集效果不佳，无法保证其生产过程中能够无烟装煤，并且还造成了资源的损失，不符合国家对焦炉清洁化生产的要求；另一方面同步调控六段集气管的吸力值还会造成能源的浪费，提高了炭化室内产生的荒煤气的收集成本。

经检索，关于焦炉集气管吸力控制技术已有相关专利公开。

如，中国专利申请号为201711214320.7的申请案公开了一种焦炉集气管稳压自动调节系统及其调节方法，该焦炉集气管稳压自动调节系统包括：用于调节装煤段集气管内压力的装煤段电动控制阀门；用于调节大循环管内压力的连通阀；第一级计算机系统，包括DCS控制系统、现场传感器和执行机构，用于实现现场级的分布式控制；第二级计算机系统，根据装煤段集气管内的压力调节装煤段电动控制阀门的开度和连通阀的开度。本申请案虽然能够稳定装煤段集气管压力值，从而对焦炉煤气导出系统实现稳定控制，但本申请案并不能有效提高集气管内荒煤气的收集效果，同时也还存在着能源的浪费，其整体调节过程有待进一步改善。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于解决现有焦炉生产工艺过程中对集气管的吸力控制不合理，从而导致荒煤气收集效果不好，并产生资源和能源浪费的问题，提供了一种焦炉多段集气管吸力自动切换控制系统。采用本实用新型的技术方案能够对焦炉生产工艺过程中产生的荒煤气进行有效地收集，从而保证其生产过程中能够无烟装煤，使其符合国家对焦炉清洁化生产的要求，同时还减少了资源和能源的浪费，起到了节能的效果。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种焦炉多段集气管吸力自动切换控制系统，包括生产计划服务器、HMI服务器、协调PLC系统、焦炉DCS系统、装煤车PLC系统和电液执行器，与焦炉集气管对应的每根吸气管上均安装有电液执行器，所述装煤车PLC系统与生产计划服务器的输入端相连，所述生产计划服务器的输出端通过HMI服务器与协调PLC系统的信号输入端相连，所述协调PLC系统的信号输出端与焦炉DCS系统的信号输入端相连，所述焦炉DCS系统的信号输出端与电液执行器相连。