[实用新型]一种钢板接料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板接料上料装置，包括输送带和接料板，所述输送带的末端设置有接料板，还包括升降驱动、推出驱动、夹持驱动、夹持板、限位箱、入料检测和出料检测，本实用新型的输送带、接料板和升降驱动可以持续接料，从而保证了剪板机可以连续工作，同时所述夹持板、夹持驱动和推出驱动可以保证对冲压件进行单个上料，从而在无需人工对剪板机和冲压件转接的同时保证剪板机可以连续工作，从而提高了剪板机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及吊扇生产机械技术领域，具体涉及一种钢板接料上料装置。

背景技术

制造吊扇需要生产出扇叶。

现有的扇叶的生产线由剪板机和冲压机组成，具体地说，是剪板机将钢卷剪切成一块块等长的钢板，然后剪板机的落料口处设置收集箱，当收集箱装满后，工人更换收集箱，然后将装满钢板的运输到冲压机处进行上料。但是这种做法两台机械之间需要进行人工转接，不利于连续生产。

为了解决这种问题，现有的生产线会在剪板机与冲压机之间设置一个输送带，且剪板机、冲压机与输送带之间采取步进联动的做法，其具体为剪板机剪出一个钢板后由输送带输送至冲压机处，等待冲压件完成冲压动作后剪板机再剪出下一个钢板，输送带再将下一个钢板送入冲压机，如此达到既能够自动上料无需人工转接，又能够往冲压机单个上料的目的。但是这种做法还存在一个问题，由于剪板机的剪板速度远快于冲压机的冲压速度，故此剪板机每次完成一次剪板动作后都需要进入待机状态再重新进入工作状态进行下一次剪板动作，由此剪板机需要多次的骤开骤停，这大大影响了剪板机的寿命。如果能够设计一个既能够让剪板机连续工作又能够保证对冲压机进行单个上料的接料上料装置，则可以完美的解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种既能够让剪板机连续工作又能够保证对冲压机进行单个上料的接料上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板接料上料装置，包括输送带和接料板，所述输送带的末端设置有接料板，还包括升降驱动、推出驱动、夹持驱动、夹持板、限位箱、入料检测和出料检测，所述升降驱动驱动所述接料板垂直升降，所述输送带的末端还设置有限位箱，所述接料板设于所述限位箱内,所述限位箱开设有仅能一块钢板通过的通槽，所述限位箱的两侧均设置有夹持板，所述夹持驱动可驱动所述夹持板从所述通槽伸入所述限位箱内夹持钢板，所述推出驱动的驱动方向与所述夹持驱动的驱动方向垂直，输送带的输出端设置有用于检测钢板是否进入所述限位箱的入料检测，所述限位箱的通槽处设置有用于检测通槽处是否存在钢板的出料检测，当两个所述夹持板夹持钢板后，所述推出驱动驱动所述夹持驱动移动，从而带动所述夹持板将夹持的钢板从所述通槽往外推出。

进一步地，所述通槽的最低点与所述输送带的带面最高点的高度差大于或等于一个不锈钢板的厚度。

进一步地，所述升降驱动包括升降电机、升降螺杆和升降螺母，所述升降电机安装于所述输送带下方，所述升降电机的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降螺母螺纹连接，所述升降螺母与所述接料板固定连接。

进一步地，所述夹持板的相邻面设置有用于增强摩擦的耐磨橡胶。

进一步地，所述夹持驱动为气缸，所述推出驱动包括推出气缸和安装板，两个所述推出气缸的缸体安装在所述输送带的两侧，所述安装板固设在输送推出气缸的活塞杆上，所述夹持驱动的缸体安装在所述安装板上。

进一步地，所述输送带上还设置有用于保证钢板入料位置准确的限位结构，所述限位结构包括限位滚筒、限位安装板和限位气缸，两个所述限位气缸位置相对地安装在所述输送带的两侧，所述限位气缸的活塞杆连接有限位安装板，所述限位滚筒竖立地安装在所述限位安装板上。

进一步地，所述升降驱动还包括空料检测，所述空料检测用于检测所述升降螺母的高度。