[实用新型]一种异形件检测工装

说明书

本实用新型公开了一种异形件检测工装，属于工件检测技术领域。它包括第一检测块以及第二检测块，所述第一检测块与第二检测块垂直相接，第一检测块上设置有第一工作面，所述第二检测块上设置有第二工作面，所述第一工作面以及第二工作面上分别设置有圆弧件。工装结构简单，结构刚性良好，便于制作及使用。

技术领域

本实用新型属于工件检测技术领域，更具体地说，涉及一种异形件检测工装。

背景技术

连铸生产中构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，一般又分为弧形段(或弯曲段)、矫直段、水平段等。按铸坯的不同又可分为板坯扇形段、方坯扇形段、圆坯扇形段、异形坯扇形段等。生产中最常见的是板坯扇形段和方坯扇形段。扇形段的工件在工作中受连铸坯热辐射、冷却水喷洒、热腐蚀性气体侵蚀、铸坯重力、铸坯压力等因素影响，且连铸过程中扇形段工件工作连续无间歇，只有在相应工件出现异常或者扇形段达到一定过钢量时才进行相应工件的更换和工件的下线维修。而扇形段工作环境恶劣，工作无间歇的特性，造成了扇形段应经常更换、维修。维修分为离线检修和工厂精度恢复：离线检修(在连铸现场的离检车间)进行辊组更换、冷却系统的喷嘴更换、润滑系统零件更换，压力试验、校弧、标定等工作，上述内容只能进行简单工件的更换，并不能完全恢复大型工件由于磨损等因素带来的精度影响。工厂精度恢复(专业制造厂)对辊组进一步拆解轴承、密封等零部件更换，对报废零件进行制作，扇形段框架的精度进行恢复。中国专利申请号为：200520078968.2，申请日为：2005.06.24的“新式扇形段基础框架”，其公开了一种扇形段框架的结构。

扇形段框架的精度恢复则要求在加工机床上对扇形段框架进行检测，检测其各部位尺寸与设计图纸偏差并做记录，这是制定扇形段框架的精度恢复方案的基础环节，制定扇形段框架的精度恢复方案后，补焊修复最后由加工机床恢复精度尺寸。在进行扇形段的检测过程中，由于扇形段框架上的工作面发生磨损变化，且相对于工作面无法找到或很难找到参照(由于扇形段框架为框架式结构，其设计原点一般位于扇形段框架中心位置，在对其外部进行测量时，由于工作面的磨损变化，无法选择设计原点作为参照点进行确定工作面的坐标，进行确定工作面磨损后与磨损前的差值)，故采用一般的机床或坐标测量仪或激光跟踪仪进行检测产生困难，很难完成检测工作。

现有技术中，中国专利申请号为：200710025010.0，申请日为：2007.07.10的“数控机床精度检测及对刀装置”，其包括机壳、机盖、水平水柱、百分表或千分表，两百分表或千分表按其上触头伸缩方向相互垂直的位置关系置于机壳内，机盖置于机壳上侧并与之连接，水平水柱固定在机壳上。其进行一次装夹就可以完成机床的X、Z方向的各项运动精度的检测，稳定性好，从而使检测结果更精准；但需要设计制造新的百分表或千分表，不利于检测过程中使用。

中国专利申请号为：201910077488.0，申请号为：2019.01.28的“一种三维测试仪”，其包括作为工作平台的基准板、固定在基准板上的横向检测机构、纵向检测机构、竖向检测机构、以及用于定位待测工件的大孔心轴和小孔心轴、夹紧待测工件的气缸装置；横向检测机构包括左右滑动机构、支架、小孔心轴、左右百分表，竖向检测机构包括两个侧面短轴、悬浮连接所述侧面短轴与支架的弹簧、上下百分表，纵向检测机构包括前后滑动机构、大孔增高垫、大孔心轴、前后百分表。解决了异形零件在三维空间方向上的距离、角度等的测量通常采用三坐标测量仪配合定制测量程序和夹具的问题；但需要制定专门的三维测量仪，增加了经济支出。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有异形件难以检测的问题，本实用新型提供一种异形件检测工装，该工装结构简单，结构刚性良好，便于制作及使用。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：