[实用新型]一种热熔胶反应釜加热装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶反应釜加热装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面上设置有入料口，所述反应釜本体的下端面上设置有出料口，所述反应釜本体的底部设置有若干个均匀分布的支撑脚，所述反应釜本体的内侧壁上设置有螺旋盘绕的热油管，所述热油管的一端设置有进油口，本实用新型为一种热熔胶反应釜加热装置，通过设置循环管道、陶瓷加热板和保温层等，达到了提高反应釜的加热效果，降低能量损耗，加快反应釜冷却效率，解决了目前的反应釜加热装置，热能利用率较低，能耗大，为了避免热能损失，通常采用保温设施，但由于热熔胶聚合反应完成后，需要对反应釜进行冷却，保温设施又会影响冷却的速率的问题。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工技术领域，具体为一种热熔胶反应釜加热装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶的加工生产过程中，需要通过反应釜进行加热，目前的反应釜加热装置，热能利用率较低，能耗大，为了避免热能损失，通常采用保温设施，但由于热熔胶聚合反应完成后，需要对反应釜进行冷却，保温设施又会影响冷却的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶反应釜加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热熔胶反应釜加热装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面上设置有入料口，所述反应釜本体的下端面上设置有出料口，所述反应釜本体的底部设置有若干个均匀分布的支撑脚，所述反应釜本体的内侧壁上设置有螺旋盘绕的热油管，所述热油管的一端设置有进油口，所述进油口贯穿反应釜本体的上端面设置，所述热油管的另一端设置有出油口，所述出油口贯穿反应釜本体的侧壁并延伸至反应釜本体的外侧，所述反应釜本体的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的安装架，所述安装架上设置有保温部件。

优选的，所述出油口与进油口之间设置有循环管道，所述循环管道上设置有连通管，所述连通管的另一端固定安装有热油箱。

优选的，所述连通管上设置有热油泵，所述循环管道上设置有循环泵。

优选的，所述反应釜本体的侧壁内部设置有陶瓷加热板。

优选的，所述安装架的上端面上开设有插接槽，所述安装架的外侧端面上开设有锁紧槽，所述锁紧槽与插接槽相连通。

优选的，所述保温部件包括保温层，所述保温层的外侧端面上固定安装有外套筒，所述外套筒的外侧端面上固定安装有对称分布的握持杆，所述外套筒的内侧壁上对应安装架位置处设置有若干个均匀环绕分布的插接块，所述插接块对应插接在插接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种热熔胶反应釜加热装置，通过热油泵将热油导入热油管中，对反应釜中的热熔胶进行加热，通过循环管道和循环泵，使得热油进行循环流动，提高热能利用率，配合陶瓷加热板，提高对反应釜本体的内部加热效率和控温效果，通过安装架，将保温层设置在反应釜本体的外侧，对反应釜本体进行保温，避免热能损坏，提高热能利用率，当需要对反应釜本体进行降温时，可将热油管内部热油排空，拆卸循环管道后，将保温层提起完成拆卸，加快反应釜本体的冷却效率。本实用新型为一种热熔胶反应釜加热装置，通过设置循环管道、陶瓷加热板和保温层等，达到了提高反应釜的加热效果，降低能量损耗，加快反应釜冷却效率，解决了目前的反应釜加热装置，热能利用率较低，能耗大，为了避免热能损失，通常采用保温设施，但由于热熔胶聚合反应完成后，需要对反应釜进行冷却，保温设施又会影响冷却的速率的问题。

附图说明

图1为一种热熔胶反应釜加热装置的结构示意图；