[实用新型]生料下料装置

说明书

本实用新型提供了一种生料下料装置，连接于生料下料口处，其包括：生料溜槽、第一主斜槽和第二主斜槽及缓冲仓，其中生料溜槽的入口与生料下料口连接，且生料溜槽与水平面呈夹角设置，第一主斜槽与第二主斜槽均倾斜布置，第一主斜槽设于生料溜槽的出口处，第二主斜槽设于第一主斜槽的下方，以承接第一主斜槽输送的生料，而缓冲仓的接料口与生料溜槽的出口连接，缓冲仓的出口与第一主斜槽连通，由生料下料口处输送的物料沿生料溜槽经缓冲仓至第一主斜槽及第二主斜槽的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，以可对生料输送时起到缓冲作用。本实用新型的生料下料装置可有效降低生料下料时的冲击，从而可提高设备的使用寿命，并有着较好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，特别涉及一种生料下料装置。

背景技术

在水泥制造生产中，立磨旋风筒的生料下料口与主斜槽入料点垂直落差约 7米左右，在生料下料口与主斜槽入料点之间通常采用垂直长溜槽及斜槽辅助系统输送生料，在实际运行中存在如下问题：一是设置的垂直长溜槽及斜槽辅助输送时，所需风机数量较多且耗电量较高，而且风机在运行中叶片容易附着灰尘，导致风机振动频繁风机运行可靠性差，并且更换电机轴承需要拆卸风机叶轮，维修困难。二是由于中间辅助环节的垂直溜槽入料点至主斜槽的落差较大，物料频繁冲击，斜槽入料点的斜槽帆布极易损坏，设备运行可靠性极差，损坏频繁，维修量较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生料下料装置，以可降低生料下料时的冲击，从而提高设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生料下料装置，连接于生料下料口处，包括：

生料溜槽，所述生料溜槽的入口与所述生料下料口连接，且所述生料溜槽与水平面呈夹角设置；

第一主斜槽和第二主斜槽，所述第一主斜槽与所述第二主斜槽均倾斜布置，所述第一主斜槽设于所述生料溜槽的出口处，所述第二主斜槽设于所述第一主斜槽的下方，以承接所述第一主斜槽输送的生料；

缓冲仓，设于所述生料溜槽和所述第一主斜槽之间，且所述缓冲仓的接料口与所述生料溜槽的出口连接，所述缓冲仓的出口与所述第一主斜槽连通；

由所述生料下料口处输送的物料沿所述生料溜槽经所述缓冲仓至所述第一主斜槽及所述第二主斜槽的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，以可构成对所述生料输送中的缓冲。

进一步的，所述生料溜槽与水平面的夹角α为45°～80°。

进一步的，于所述生料溜槽的内壁上设置有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述缓冲仓的内壁上设置有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述第一主斜槽和所述第二主斜槽的内壁上均设有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述缓冲仓的一端设有进风管路，于所述缓冲仓的另一端设有引料槽，所述生料溜槽输送的生料借助于所述进风管路的风力而经所述引料槽输送至所述第一主斜料上。

进一步的，于所述缓冲仓内设有引料板，所述引料板位于所述生料溜槽输送生料的输送路径上，以可承接输送至所述缓冲仓内的生料。

进一步的，于所述引料板上设有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述缓冲仓内固设有支撑板，所述支撑板的一端连接于所述缓冲仓的内壁，另一端连接于所述引料板，以构成对引料板的支撑。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：