[实用新型]一种全岩小断面巷道掘进机

说明书

本实用新型公开了一种全岩小断面巷道掘进机包含机体、操作台系统和油箱，机体上设置有操作台系统和油箱，其中油箱体积缩小50％、操作台系统体积缩小40％，油箱与两个的闭式泵的进油口连接，每个的闭式泵的出油口均通过液压系统管路直接连接有两个马达，中间采用省去阀组且减少管路的设计，一个闭式泵与一个马达形成一个油路循环，液压系统管路设置在机体上。通过将整机的体积做小和油液系统采用闭式液压泵，将全岩巷掘进机机身最高处降到2.3米以下、机身宽度降到2.4米以下，最小可施工断面达8.1平方米，降低掘进、收运料、锚护、维护、配件等成本，满足瓦斯抽放巷道、回风巷道全岩、小断面的工况施工，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及一种全岩小断面巷道掘进机，属于掘进机技术领域。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，今后相当长的时期内，国内的城市地铁隧道、水利隧道、越江隧道、铁路隧道、公路隧道、等工程将需要大量的隧道施工及施工用的掘进机。

矿山开采瓦斯抽放、回风巷道、穿山水利工程涵洞较多，要求可施工岩巷且通过断面小，施工综合经济性高。而常规大功率掘进机，整机设计时各部件均需相应加大，从而设计成外形尺寸小的硬岩机型受到很大限制，无法满足工况需求。

现在市场上小断面掘进机如图1-2所示普遍为仅硬性压缩机身高度或宽度、或两者兼具来达到整机外形小、体积小的目的；

如公开专利：“窄机身掘进机”(申请号“CN200710010040.4”公开号“101220744A”)，整机仅是从宽度上硬性压缩各部件使整机宽度变窄，未采取对掘进机各大部件结构的本质、原理上有较大的改变达到压缩整机宽度的目的。其不足之处在于：其一、硬性压缩各部件会造成内部空间不足，对安装、维护不方便；其二、硬性压缩各部件会牺牲整机内部空间，牺牲运料空间，整机生产效率下降，结构的硬性压缩会降低整机性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全岩小断面巷道掘进机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全岩小断面巷道掘进机包含机体、操作台系统和油箱，机体上设置有操作台系统和油箱，其中油箱体积缩小50％、操作台系统体积缩小40％，油箱与两个的闭式泵的进油口连接，每个的闭式泵的出油口均通过液压系统管路直接连接有两个马达，中间采用省去阀组且减少管路的设计，一个闭式泵与一个马达形成一个油路循环，液压系统管路设置在机体上。

作为优选，所述机体的机身宽度C不大于2.4米。

作为优选，所述的机体的整机高度A即截割部水平放置时整机最高点,截割部的高度A不高于2.3米。

作为优选，所述的掘进机整机作业状态，可通过最小断面高度，即整机作业最小可施工并通过的高度B不大于2.7米；可通过最小断面宽度，即整机作业最小可施工并通过的宽度D不大于3米；最小可通过面积,即最小形成的截割断面面积达8.1平方米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整机能将体积做小，是通过采用闭式泵直接驱动(直接连接马达)，节省用油量，减小油箱体积、减小操作台系统体积，从而将整机体积做小，但不降低整机性能，将机身最高处降到2.3米以下、机身宽度降到2.4米以下，最小可施工断面达8.1平方米，降低掘进、收运料、锚护、维护、配件等成本，满足瓦斯抽放巷道、回风巷道全岩、小断面的工况施工，经济效益明显。

附图说明

图1为背景技术中现有掘进机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型闭式泵的连接结构示意图。