[实用新型]一种聚氨酯混合发泡浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯混合发泡浇注系统，包括：两个储罐，分别为第一储罐和第二储罐，分别用于盛装发泡原料；高压混合喷头，设置有第一进料结构和第二进料结构；第一进料结构为三通管结构，分别与第一储罐的出料管线、第一储罐的返料管线和高压混合喷头连接，第一储罐的出料管线上设置泵，第一储罐的返料管线上设置阀门；第二进料结构为三通管结构，分别与第二储罐的出料管线、第二储罐的返料管线和高压混合喷头连接，第二储罐的出料管线上设置泵，第二储罐的返料管线上设置阀门。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯混合发泡浇注技术领域，具体涉及一种聚氨酯混合发泡浇注系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

聚氨酯高压发泡枪是将两种聚氨酯原料按比例混合注入密封容器内的发泡成形设备，聚氨酯原料通过两个输出量可调的高压柱塞泵(最高可达FF)来实现，高压柱塞泵的流量通过手动调节泵的偏心距来实现，通过精密流量计监控混合原料的流量，控制进入原料混合腔的不同原料的混合比例。

浇注过程中，浇注模具时的压力为5.0Mpa左右，每次浇注完一台模具时，浇注压力降至零，压降在5.0Mpa左右。在混合头部的白料(聚氨酯硬泡组合聚醚)由于压降的缘故解析出部分发泡剂，造成两种聚氨酯原料比例失调，再进行下次浇注时，会造成产品有萎缩的凹坑，导致产品质量不合格。

其次，根据物料的技术要求，A料(聚氨酯硬泡组合聚醚)的浇注温度不低于20度，B料的浇注温度不低于30度。两种原料被柱塞泵输送至高压混合头混合浇注模具，每次浇注完一台模具后，需要适当停顿再进行下次的浇注，停顿过程中会造成管路中物料的降温，导致该部分物料难以满足浇注要求，影响产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯混合发泡浇注系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种聚氨酯混合发泡浇注系统，包括：

两个储罐，分别为第一储罐和第二储罐，分别用于盛装发泡原料；

高压混合喷头，设置有第一进料结构和第二进料结构；

第一进料结构为三通管结构，分别与第一储罐的出料管线、第一储罐的返料管线和高压混合喷头连接，第一储罐的出料管线上设置泵，第一储罐的返料管线上设置阀门；

第二进料结构为三通管结构，分别与第二储罐的出料管线、第二储罐的返料管线和高压混合喷头连接，第二储罐的出料管线上设置泵，第二储罐的返料管线上设置阀门。

高压混合喷头为常规的聚氨酯高压混合喷头，正常发泡浇注时，高压混合喷头处于工作状态，通过第一泵和第二泵分别将两种物料按比例泵送至高压混合喷头，经过混合后发泡喷出。当一次浇注完成后，高压混合喷头停止工作，打开两个返料管线上的阀门，此时，通过第一泵和第二泵输送的聚氨酯原料会通过三通管结构的另一开口通过返料管线输送回第一储罐和第二储罐，使聚氨酯原料处于循环状态，可以有效防止原料在管线中停留时间过长，造成温度降低，影响浇注的产品质量。

此外，将通往高压混合喷头的原料循环泵送，还可以有效防止部分管线和进料结构内的原料因停工时压强骤降导致的发泡剂的析出等问题，可以保证发泡原料之间配比的精确性，为产品的质量提供保障。

在一些实施例中，第一储罐的返料管线上设置有第一转换机，第二储罐的返料管线上设置有第二转换机。转换机在运行注料时转换机将回料阀关闭，开启出料阀，注料结束后，回料阀开启同时关闭出料阀，使物料进入连续循环状态。

在一些实施例中，所述泵为柱塞泵。