[实用新型]弯管机构及双头弯管机

说明书

本实用新型提供了一种弯管机构及双头弯管机，涉及机械加工设备的技术领域。所述的弯管机构，包括：圆模和固定轴，固定轴设置在机架上，圆模固定在固定轴上并能随固定轴一起转动；固定轴上设有能沿固定轴转动的转座，转座上设有导模和防皱模，导模与导模油缸连接，转座上还设有芯棒油缸，芯棒油缸的活塞杆与芯棒连接；转座上设有用于驱动转座转动的第一驱动机构。以缓解现有技术中存在的管件的弯折部位不够平滑的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种弯管机构及双头弯管机。

背景技术

现有技术中弯管机主要有以下几种：手动弯管机、普通电动弯管机和数控电动弯管机。手动弯管机是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。缺点：超级费人工。普通电动弯管机是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯。缺点：调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大。数控电动弯管机是基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，无形中省下了很多时间，节省了人力成本。

但是现有技术中的弯管机只有圆模、导模和夹模，使管件的弯折部位不够平滑或容易出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供弯管机构，以缓解现有技术中存在的管件的弯折部位不够平滑的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的弯管机构，包括：圆模和固定轴，所述固定轴设置在机架上，所述圆模固定在所述固定轴上并能随所述固定轴一起转动。

所述固定轴上设有能沿固定轴转动的转座，所述转座上设有导模和防皱模，所述导模与导模油缸连接，所述转座上还设有芯棒油缸，所述芯棒油缸的活塞杆与芯棒连接。

所述转座上设有用于驱动所述转座转动的第一驱动机构。

作为进一步的技术方案，所述机架上设有夹紧油缸，所述夹紧油缸与夹紧模配合用于夹紧管件。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括弯管油缸，所述弯管油缸通过齿轮和齿条配合使转座能绕固定轴旋转。

作为进一步的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置与导模油缸、芯棒油缸和第一驱动机构分别电连接。

作为进一步的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置与夹紧油缸电连接。

作为进一步的技术方案，所述芯棒位于导模与防皱模之间的空腔内，与管件的内壁配合，所述芯棒的外壁设有凸台。

作为进一步的技术方案，所述导模的凹槽与所述防皱模的凹槽相配合，在所述导模的外侧壁沿长度方向有导向槽。

作为进一步的技术方案，所述圆模外侧的弧形凹槽与所述夹紧模的弧形凹槽相配合，组成一个圆弧形的空腔，所述空腔的内壁与管件前端的外壁配合。

本实用新型的第二目的在于提供双头弯管机，以缓解现有技术中存在的管件的弯折部位不够平滑的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的双头弯管机，包括滑台和两个所述的弯管机构。

两个所述弯管机构对称设置在所述滑台上，且两组弯管机构之间的距离可调节。

作为进一步的技术方案，所述滑台上设有凹槽。

作为进一步的技术方案，还包括脱管件，所述脱管件包括卡接部，所述卡接部能够相对管件运动，并能够与管件的外表面抵接，用于使折弯后的管件脱离。

作为进一步的技术方案，所述脱管件包括第一连接部以及分别凸出于所述第一连接部的第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部形成开口朝向一侧的槽体结构，所述卡接部设置于所述第二连接部或所述第三连接部。

作为进一步的技术方案，所述脱管件固定连接于夹紧模。