[实用新型]一种稀土金属生产自动加料装置有效
申请号: | 201922128021.2 | 申请日: | 2019-12-03 |
公开(公告)号: | CN211056253U | 公开(公告)日: | 2020-07-21 |
发明(设计)人: | 王超 | 申请(专利权)人: | 四川安新达稀土科技有限公司 |
主分类号: | B65G65/46 | 分类号: | B65G65/46;B65G33/24;B65G33/34 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 洪余节 |
地址: | 625400 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土金属 生产 自动 加料 装置 | ||
1.一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,该装置包括:
挤出机构(1);
集成于所述挤出机构(1)工艺上游并与所述挤出机构(1)连通的进料斗机构(4);
所述进料斗机构(4)具有一与所述挤出机构(1)通过法兰件装配固定的进料斗(401),所述进料斗(401)上端开放以接收物料;
该装置还包括:
驱动机构(2);
所述驱动机构(2)驱动所述挤出机构(1)运行以向工艺下游输送物料;
所述挤出机构(1)的出料端的下方具有电解槽(3),所述电解槽(3)用以接收所述挤出机构(1)输出的物料;
所述挤出机构(1)靠近所述电解槽(3)的位置具有挡料部件;
所述挤出机构(1)排出的物料部分通过所述挡料部件阻挡以返回所述电解槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述挤出机构(1)包括挤出筒(101)、以及沿所述挤出筒(101)轴线延伸并嵌于所述挤出筒(101)内的挤出螺杆(102);
所述挤出螺杆(102)一端部分延伸至所述挤出筒(101)外;
所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)、以及与所述驱动电机(201)传动的第一齿轮(202);
所述第一齿轮(202)通过皮带(204)传动连接有第二齿轮(203);
所述挤出螺杆(102)延伸至所述挤出筒(101)外部的部分与所述第二齿轮(203)固连;
所述驱动电机(201)为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述挤出筒(101)靠近工艺上游一端的上部连通有进料管;
所述进料管的端部安装有第一法兰件(403);
所述进料斗(401)的下端形成为直管段(402);
所述直管段(402)与所述进料管的配合一端安装有第二法兰件(404);
所述进料斗(401)与所述进料管通过所述第一法兰件(403)和第二法兰件(404)安装固定。
4.根据权利要求2所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述挤出筒(101)的工艺下游端呈开放结构;
所述挡料部件形成于所述挤出筒(101)的工艺下游一端;
所述挡料部件包括与所述挤出筒(101)的截面形状匹配的弧形挡料板(103)、以及固连于所述挤出筒(101)下端的下料板(104);
所述下料板(104)为直板或为与所述挤出筒(101)截面形状匹配的弧形板;
所述下料板(104)与所述弧形挡料板(103)部分分离地形成为观察区域。
5.根据权利要求4所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述弧形挡料板(103)相对于水平面的倾斜角度a小于所述下料板(104)相对于水平面的倾斜角度b。
6.根据权利要求5所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述弧形挡料板(103)的下端与所述下料板(104)的下端齐平。
7.根据权利要求3所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述第一法兰件(403)和第二法兰件(404)之间夹持有布料板(405);
所述布料板(405)的周向具有与所述第一法兰件(403)和第二法兰件(404)匹配的螺栓孔(40501);
所述布料板(405)均布有布料孔(40502)。
8.根据权利要求7所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述第一法兰件(403)与所述布料板(405)的接触面、第二法兰件(404)与所述布料板(405)的接触面均具有密封垫。
9.根据权利要求8所述的一种稀土金属生产自动加料装置,其特征在于,所述密封垫选用聚四氟乙烯密封垫。
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