[实用新型]一体式流化床垃圾高效气化燃烧炉

说明书

本实用新型提供了一体式流化床垃圾高效气化燃烧炉，炉体自下往上同轴设置流化床气化段、干燥热解段、可燃气体燃烧段。气化段底部设置排渣口，干燥热解段侧面对称设置2个垃圾进料口，可燃气体燃烧段上部设置高温烟气出口。垃圾从进料口进入干燥热解段，利用循环热烟气以及可燃气体燃烧段的辐射热量对垃圾进行干燥、热解，热解后的固体落入气化段进行气化，气化产生的可燃气体与热解气在干燥热解段进行混合，随后进入可燃气体燃烧段进行高温燃烧。由于热解、气化均在缺氧条件下进行，产生的可燃气体富含氢气，在富氢条件下避免二噁英前驱物的生成，从而从源头上降低二噁英的排放。

技术领域

本实用新型涉及一体式流化床垃圾高效气化燃烧炉，属于固体废弃物处理技术领域。

背景技术

我国是垃圾包袱最重的国家，历年全国无序堆放的垃圾总量多达160亿吨，占用土地9亿平方米，严重污染大气和地下水资源，严重阻碍了城市经济与环境的快速和谐发展。此外，我国是一个资源和能源短缺的国家，如何实现城市垃圾资源化、能源化利用，在解决城市垃圾出路的同时，发展循环经济，是实现经济发展方式转变的一个有效途径。

为解决上述严重问题，国内外在垃圾处理上提出了许多解决方案，如垃圾经过分选后填埋、制肥、裂解制油、生化处理等。其中已经付诸实施的焚烧处理、卫生填埋、堆肥都存在着一定的不足。如焚烧技术在实现垃圾减量化的同时，获得热能，但生成的二噁英较多，烟气经过特殊处理后较难达到排放标准。

欧美、日本等发达国家正在积极开展垃圾气化技术应用，该技术直接将垃圾在贫氧气氛或少量水蒸气气氛下高温热处理生成具有一定热值的可燃气体，燃烧可燃气体用于发电或供热。相比于传统的垃圾直接焚烧处理，气化技术将垃圾接转化为可燃气，在气化条件下，二噁英的产生量大幅降低，可从源头上减少二噁英的排放，被认为是一种更为环保高效的处理途径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是降低垃圾热处理过程中二噁英的排放量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一体式流化床垃圾高效气化燃烧炉，其特征在于，炉体自下往上同轴设有流化床气化段、干燥热解段、可燃气体燃烧段；流化床气化段底部设置排渣管，干燥热解段侧面对称设置 2个垃圾进料口，可燃气体燃烧段上部设置高温烟气出口。

优选地，所述的流化床气化段包括绝热炉墙二、风室二及布风板，布风板为倒V型结构；流化床气化段上部设有流化介质进口、底部对称设有2个排渣管；风室二底部设有漏灰排放口，侧面设有气化剂流通管。

优选地，所述的布风板斜面与水平线的夹角β为4～20°；排渣管为倾斜设置，其中心线与垂直线的夹角θ为15°～75°；流化床气化段深度D22为其宽度 D2的1～8倍；流化床气化段的布风板至流化床气化段出口的高度H2为其深度 D22的1～4倍。

优选地，所述的气化剂流通管流通的气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种或空气、富氧空气、纯氧中的任意一种与蒸汽的混合气体。

优选地，所述干燥热解段包括绝热炉墙一，干燥热解段底部对称设有2个倾斜炉排；炉排下方设有风室一，风室一上设有进风口及漏灰排出口。

优选地，所述的炉排为固定炉排或活动炉排，炉排的倾角α为15°～60°，炉排的宽度为流化床气化段的深度D22的1～1.5倍、长度L等于其宽度的1～4 倍；进风口通入的风为空气或热烟气；绝热炉墙一上部倾斜、倾斜面与垂直面的角度δ为30°～80°；

优选地，所述的可燃气体燃烧段包括绝热炉墙与水冷或风冷炉墙的组合炉墙；可燃气体燃烧段下部设有至少2层空气喷口，空气喷口为4角切圆布置或前后墙对冲布置。

优选地，所述的空气喷口层数为2～16中的偶数.