[实用新型]一种弧形加工铣刀

说明书

本实用新型属于铣刀技术领域，尤其是一种弧形加工铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的底端与刀头固定连接，所述刀头由排屑部和切割部组成，所述刀头的直径范围为5mm‑5.8mm；所述排屑部和切割部均以所述刀柄的轴线为阵列中心线呈相间环形阵列分布；所述排屑部将所述切割部切割所产生的碎屑经过多级排屑方式排出去。该弧形加工铣刀，达到了对现有呈直角分布的排屑槽进行多级过渡排屑的效果，避免直角排屑容易造成底部和侧面的切割碎屑相互挤压而损坏铣刀的问题，达到了将现有技术中的直角型切割刃铣刀改进成圆弧形状，不仅增加切割面积，同时圆弧形状的切割刃所产生的铁屑能够成为一体，碎屑率小，有助于一体成型排屑，降低刀具的损坏率。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种弧形加工铣刀。

背景技术

目前铣刀下端面的切割刃都是呈直线型，这样的切割刃在加工工件时，所产生的铁屑沿着排屑槽排出，此时会容易与侧面的切割刃所产生的铁屑呈直角接触，在高速旋转下，侧面和底面的切割刃所切割的铁屑容易不连贯，会造成相互挤压，形成碎屑，而碎屑的运动轨迹具有不确定性，很容易对各切割刃产生损伤。

实用新型内容

基于现有的铣刀切割刃所产生的铁屑容易对切割刃产生损伤的技术问题，本实用新型提出了一种弧形加工铣刀。

本实用新型提出的一种弧形加工铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的底端与刀头固定连接，所述刀头由排屑部和切割部组成，所述刀头的直径范围为5mm-5.8mm；

所述排屑部和切割部均以所述刀柄的轴线为阵列中心线呈相间环形阵列分布；

所述排屑部将所述切割部切割所产生的碎屑经过多级排屑方式排出去。

优选地，所述排屑部由主排屑槽、过渡排屑槽和副排屑槽组成，所述过渡排屑槽的两端将所述主排屑槽和所述副排屑槽连通。

通过上述技术方案，对现有的垂直切割刃进行排屑过渡改进，减小碎屑率，避免碎屑对刀具的损伤。

优选地，所述主排屑槽的深度范围为0.85mm-0.95mm，所述主排屑槽的内壁呈螺旋状。

通过上述技术方案，固定的排屑深度值，能够增加和保证排屑率。

优选地，所述过渡排屑槽的最大深度范围为1.05mm-1.1mm，所述过渡排屑槽的横截面呈倒梯形状，所述过渡排屑槽的内壁与所述主排屑槽内壁的螺旋状相同。

通过上述技术方案，过渡排屑槽能够将现有技术中的垂直分布的切割刃排屑方式进行过渡改进，便于底部切割刃切割的铁屑排屑。

优选地，所述副排屑槽的深度范围为0.5mm-0.65mm，所述副排屑槽的内壁呈圆弧形状。

通过上述技术方案，切割后的铁屑在圆弧形状的副排屑槽作用下向其两端呈圆弧螺旋卷起后沿着过渡排屑槽内壁排出，有助于更好的排屑，避免挤压后给刀头底部的切割刃造成损伤。

优选地，所述副排屑槽的两端两通相邻所述过渡排屑槽的底端，所述副排屑槽与所述过渡排屑槽呈直角分布，两个所述副排屑槽的中心线呈平行分布。

通过上述技术方案，副排屑槽分布在底部切割刃的两侧，能够使得排屑及时，不会造成过多挤压。

优选地，所述切割部由四个切割刃组成，两个所述切割刃的底部呈一体成型分布，两个所述副排屑槽对称平行分布在一体成型的两个所述切割刃的两侧。

优选地，所述两个所述切割刃与一体成型的两个所述切割刃呈十字分布并与所述副排屑槽的侧壁垂直。

通过上述技术方案，两个一体成型的切割刃可增加切割铁屑的连续性，减少碎屑率，便于排屑。