[实用新型]一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机

说明书

本实用新型提供一种合股线牵伸还原装置，包括两个同步转动的动轮，两动轮包括有内动轮和外动轮，内动轮、外动轮均开设有轮槽，所述轮槽的表面为磨砂面，合股线从外动轮输入，从内动轮输出，外动轮的轮槽直径小于内动轮的轮槽直径。本实用新型还提供一种使用该合股线牵伸还原装置的纱线绕卷成型机。合股线在拉伸过程中，受力变化仅在从小直径的外动轮过渡到大直径的内动轮的时刻，导入部和导出部受力均匀，能将长短不齐的单纱并成的合股线拉伸还原成一样长度单纱并成的合股线，纱线绕卷成型机装置简单可靠，占用空间小。

技术领域

本实用新型涉及制线领域，具体涉及一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机。

背景技术

在生产混纺织物、交织织物和花式纱时，需要借助染色箱使染液与纤维发生物理或化学的结合，对纱先进行染色，从而保证织物不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度。将纱放入染色箱内进行浸染，并在浸染时加热，对染液进行适当的加热，有利于提高染液的粘附性。纱染色后收缩，俗称缩水。纱也被称为单纱，线为两股或以上的单纱合并加捻的产物，线也被称为合股线。缩水造成单纱合并加捻后每根单纱的长短不同，缝纫时易断线，并且由于纱收缩时造成褶皱，外形无光泽，造成衣服皮具不美观。

申请号为201610671594.8的实用新型专利公开了一种纱线绕线机，它包括机架、小纱筒和大纱筒，机架上沿着送纱方向依次设置有导纱板、归纱辊、导纱条和若干个传动辊，传动辊与大纱筒之间还设置有用于调整纱线间距的导纱装置，导纱装置和大纱筒之间还设置有集线辊。此实用新型使用了具有直径差的大纱筒和小纱筒，由于在大小纱筒之间设置有各种起到传动、导向与调整作用的装置，则不能判断绕在大纱筒上的纱线相比小纱筒是否存在被拉伸的情形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机，将合股线中长短不一的单纱牵伸还原成一样长的单纱。

本技术方案如下：

一种合股线牵伸还原装置，包括两个动轮，两个动轮同步转动，所述动轮包括相互连接的第一轮槽与第二轮槽，第一轮槽的直径小于第二轮槽的直径，第一轮槽一端向外延伸出轮槽直径与第一轮槽直径相同的导入部，第二轮槽另一端向外延伸出轮槽直径与第二轮槽直径相同的输出部。

两个动轮同步转动，角速度相等，由于第二轮槽直径大于第一轮槽直径，所以第二轮槽的线速度大于第一轮槽的线速度，动轮的轮槽表面均为磨砂面，磨砂面产生摩擦力带动合股线先经过第一轮槽，再经过第二轮槽，轮槽表面的圆周速度差造成第二轮槽上的合股线产生弹性拉长。需要拉伸的线是一种合股线，合股线由三根长短不齐的单纱合并加捻在一起，经过第二轮槽时，都被拉长至它们的最大限度，也就是说较短的单纱被牵伸后抻长了，使得与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态，这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽，本实用新型具有一对动轮，将合股线在该动轮上搭绕，设置直径不同的第一轮槽和第二轮槽，能够进行一次性的拉伸，而且充分拉伸的同时也只占用了两个动轮之间的空间，所占用的空间小，不使设备变得高大，具有紧凑的特征。并且，合股线在整个拉伸过程中，受力变化仅在从小直径的第一轮槽过渡到大直径的第二轮槽的时刻，在导入部和输出部受力均匀，上述动轮设置与第一轮槽相互平直的导入部、与第二轮槽相互平直的输出部，容易将合股线向动轮上导入且容易由动轮输出，在机器高速运转的情况下，由于设置有导入部和输出部，并且采用一次性完全拉伸，动轮上合股线的位置不会偏移，不容易造成合股线被拉离动轮的轮槽的情形。

进一步地，导入部、输出部具有两个或两个以上轮槽。拉伸的前提是拉紧，则本实用新型动轮转动时，合股线不能松弛，轮槽的摩擦力需要带动合股线输送，所以动轮势必以较高的速度运转。为了配合机器高速的运转，导入部和输出部的轮槽数量应该至少为两个。

进一步地，第一轮槽的直径与第二轮槽的直径比为10:11。设置第一轮槽和第二轮槽的直径比，使合股线的每根单纱都充分拉伸至最大限度，但不发生断丝的情况。