[实用新型]新型中空玻璃暖边间隔条生产线

说明书

新型中空玻璃暖边间隔条生产线，包括支架一（6），金属片下模（1）、金属片上模（2），金属片上模具（1）和电机一（4）固定设置在支架一（6）内；支架一（6）上设伸缩气缸一（7）；金属片下模（1）前方设压模（12），压模（12）上方设传输板（11）和压辊（16），压辊（16）在传输板（11）前方；传输板（11）与间隔条传输带（10）连接，间隔条传输带（10）与伸缩气缸二（9）连接；压辊（16）和电机二（17）固定在支架二（18）内；支架二（18）上设伸缩气缸二（3）；压模（12）前方设切板（13），切板（13）上方设切刀（8），切刀（8）由伸缩气缸三（14）驱动。本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及新型中空玻璃暖边间隔条生产线。

背景技术

暖边间隔条是一种应用在双层玻璃之间的一种隔断材料，它是经过冷热共挤的工艺加工而成，是为了达到保温减噪的功能所采用的一种材料。由铝或铝合金材料构成空腔，用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片，起支撑作用的结构制品。现有的暖边间隔条生产是对隔热条的两侧和底部进行涂胶，然后将隔热条压入成型的金属框中，再进行后续的装配等操作，目前市场上还没有成套的暖边间隔条生产线，导致暖边间隔条的生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供新型中空玻璃暖边间隔条生产线，包括支架一，金属片下模、金属片上模，金属片下模内壁设润滑层，金属片上模由电机一驱动，金属片上模具和电机一固定设置在支架一内；支架一上设伸缩气缸一；金属片下模前方设压模，压模上方设传输板和压辊，压辊在传输板前方；传输板与间隔条传输带连接，间隔条传输带与伸缩气缸二连接；压辊由电机二驱动，压辊和电机二固定在支架二内；支架二上设伸缩气缸四；压模前方设切板，切板上方设切刀，切刀由伸缩气缸三驱动。

进一步的，金属片上模为辊轮。

进一步的，辊轮上设橡胶层。

进一步的，压辊上也设橡胶层。

进一步的，润滑层为石墨层。

进一步的，传输板为向金属框往前传输的方向倾斜。

本实用新型通过伸缩气缸带动辊轮压制金属片，采用压辊将暖边间隔条压入金属框，同时向前传送，结构简单，操作方便。辊轮和压辊上设橡胶层，提高传输效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1. 金属片下模，2. 金属片上模，3. 伸缩气缸四，4. 电机一，5. 润滑层，6.支架一，7. 伸缩气缸一，8. 切刀，9. 伸缩气缸二，10. 间隔条传输带，11. 传输板，12. 压模，13. 切板，14. 伸缩气缸三，15. 橡胶层，16. 压辊，17. 电机二，18. 支架二。

具体实施方式

如图1所示，新型中空玻璃暖边间隔条生产线，包括支架一6，金属片下模1、金属片上模2，金属片下模1内壁设润滑层5，金属片上模2由电机一4驱动，金属片上模2和电机一4固定设置在支架一6内；支架一6上设伸缩气缸一7；金属片下模1前方设压模12，压模12上方设传输板11和压辊16，压辊16在传输板11前方；传输板11与间隔条传输带10连接，间隔条传输带10与伸缩气缸二9连接；压辊16由电机二17驱动，压辊16和电机二17固定在支架二18内；支架二18上设伸缩气缸四3；压模12前方设切板13，切板13上方设切刀8，切刀8由伸缩气缸三14驱动。

金属片上模2为辊轮，将金属片压制成金属框的同时往前传输。

辊轮上设橡胶层15，有利于金属框向前传输，提高传输效率。

压辊16上也设橡胶层15。

润滑层5为石墨层，润滑效果好。

传输板11为向金属框往前传输的方向倾斜，有利于间隔条与金属框更好的压制。