[实用新型]水泵壳体注塑模具

说明书

本实用新型的水泵壳体注塑模具，设置有注塑成型套件、镂孔成型套件及泵芯冷却套件，注塑成型套件安装于注塑机上，镂孔成型套件与泵芯冷却套件分别设置于注塑成型套件上。泵芯冷却套件的设置，使得最终注塑成型的泵体外壳上的叶片容置槽的圆度比较高，使得塑料泵体在实际使用过程中，塑料泵体内的叶片不会与叶片容置槽的槽壁发生刮碰；加强筋成型槽的开设，用于在水泵壳体的表面形成加强筋，以提高水泵壳体表面的强度，从而防止水泵的泵壳出现开裂，提高了泵体外壳的耐用性；镂孔成型套件的设置，使得注塑成型的泵体外壳上能够形成镂空孔，从而减少水泵整体的重量，使得水泵更加轻便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种水泵壳体注塑模具。

背景技术

塑料泵为水泵家族成员之一，其泵体是由塑料材料制成的，其具有以下优点：适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料；其输出流量、压力稳定，无脉动；其吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。现如今，泵体外壳一般是通过注塑机将胶料注入泵体注塑成型模具内制成的，通过注塑工艺可以快速且批量的对泵体外壳进行制造。

然而，在实际的制造及应用过程中，仍然存在以下的技术问题：首先，在工件成型腔靠近中心位置处的胶料的冷却速度相比于直接与模具接触的胶料的冷却速度较慢，而由于胶料本身又具有一定的收缩率，故而导致最终成型的泵体上的叶片容置槽的圆度偏低，从而导致在将泵体外壳应用于实际生产中时，泵体内转动的叶片很容易与叶片容置槽的侧壁发生刮碰，从而导致塑料水泵很容易损坏；其次，在实际的制造过程中，注塑成型的水泵壳体上缺少一定的加强筋，而水泵在运转过程中会产生一定的震动并积蓄一定的压力，从而导致水泵壳体很容易损坏，进而导致水泵在实际使用过程中很容易发生表壳开裂的现象，最终导致水泵在泵送液体的过程中出现压力不足的现象，泵壳的耐用性较差；此外，塑料水泵的外壳的侧壁一般是采用实心设计的，如此，不仅耗费原料还会导致水泵的整体重量偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够提高水泵壳体上叶片容置槽的圆度，且能够提高注塑成型的泵壳的耐用性，同时还能够使得水泵整体更加轻便的水泵壳体注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水泵壳体注塑模具，包括：

注塑成型套件，所述注塑成型套件包括动成型模及定成型模，所述动成型模上开设有注塑孔及动模成型槽，所述注塑孔与所述动模成型槽连通，所述动模成型槽的底部向下凹陷形成面壳成型槽，所述面壳成型槽的底部开设有加强筋成型槽，所述加强筋用于成型加强筋，所述定成型模上设置有槽体成型部；

镂孔成型套件，所述镂孔成型套件包括若干镂孔成型镶件，各所述镂孔成型镶件均穿设于所述定成型模，且各所述镂孔成型镶件的部分均露置于所述定成型模上；及

泵芯冷却套件，所述泵芯冷却套件包括预冷空芯柱、后冷空芯柱、冷却接管、冷却通道及冷却管道，所述预冷空芯柱、所述后冷空芯柱与所述冷却接管分别设置于所述槽体成型部内，且所述冷却接管分别与所述后冷空芯柱和所述冷却接管连通，所述冷却通道与所述冷却管道分别设置于所述定成型模上，且所述冷却通道与所述预冷空芯柱连通，所述冷却管道与所述后冷空芯柱连通。

在其中一种实施方式中，各所述镂孔成型镶件以所述槽体成型部的中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一种实施方式中，所述预冷空芯柱及所述后冷空芯柱以所述槽体成型部的中心轴线互相对称。

在其中一种实施方式中，所述面壳成型槽的底部开设有若干所述加强筋成型槽，各所述加强筋成型槽以所述面壳成型槽的中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一种实施方式中，所述预冷空芯柱具有圆形横截面。

在其中一种实施方式中，所述动成型模上开设有航吊孔，所述航吊孔内开设有内螺纹。