[实用新型]废旧金属液压打包系统

权利要求书

1.一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述系统包含有上料机和打包机；

所述上料机包含有竖向设置的提升机(102)，所述提升机(102)的底部进料端安装有输送带(101)，所述提升机(102)顶部出料端安装有落料斗(103，该落料斗(103)位于打包机的上方，且落料斗(103)两侧通过吊耳(104)固定连接于移动小车(105)的底部，所述移动小车(105)行走于安装于横梁上的导轨(106)内；

所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；

所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)；

所述箱盖(2)的底面上滑动设置有至少一块分隔板(12)，且分隔板(12)与纵挤压板(5)相平行，且分隔板(12)沿箱盖(2)底面滑动方向与纵挤压油缸(6)的伸缩方向一致；所述横挤压板(7)上设置有穿孔，两块相互平行的插板(13)的一端穿过横挤压板(7)后位于横挤压板(7)的左侧，且两块插板(13)位于横挤压板(7)的右侧的另一端之间连接有连接板(14)，且插板(13)与纵挤压板(5)相平行，一伸缩油缸(15)的油缸座固定于箱体(1)内，伸缩油缸(15)的活塞杆与连接板(14)固定连接，有一插板(13)的内侧面顶部与一挡板(16)相铰接，且挡板(16)的底面与弹簧(17)的一端相连，该弹簧(17)的另一端连接于挡板(16)的内侧面上。

2.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接。

3.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述连接板(14)上固定有一密封油缸，且该密封油缸位于两块插板(13)之间，该密封油缸的活塞杆上连接有一密封板，该密封板的宽度等于两块插板之间的间距。

4.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述立柱(3)内设置有液压站，该液压站为侧开油缸(1.2)、压箱油缸(4)、纵挤压油缸(6)、横挤压气缸(8)和升降油缸(11)供油。

5.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述升降板(10)位于由箱体(1)的前箱板、侧箱板(1.1)、纵挤压板(5)和横挤压板(7)构成的区域内。

6.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述箱体(1)的侧箱板(1.1)旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸(6)的运行方向相一致。

7.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述移动小车(105)沿导轨(106)的长度方向移动，且导轨(106)的两端安装有接近开关，两个接近开关之间的距离为落料斗(103)顶部开口端长度的两倍；提升机(102)顶部出料端正对两个接近开关之间的中点处。

8.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述移动小车(105)的顶部设置有由伺服电机驱动的行走轮，该行走轮嵌置于导轨(106)的滑动槽内，接近开关与移动小车(105)上的PLC相连，且PLC与伺服电机的控制端相连。