[实用新型]一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统

说明书

本实用新型公开了一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接。本实用新型设计合理，结构紧凑，利用高温焚烧原理将废液焚烧产生的无机盐熔融成熔盐冷却后打包，回收高纯度无机盐。利用HCl气体易溶于水原理在二级吸收塔中采用喷水雾对烟气中的HCl气体进行吸收，回收稀盐酸。并采用余热锅炉回收烟气中的热能，副产蒸汽供用户使用。本实用新型不仅符合国家环保节能要求，还实现废弃物资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，具体为一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统。

背景技术

当今的化工产业越来越发达，废液废气产生量越来越多，国家对环保的要求也是越来越高，随着生产的发展，化工生产装置大规模的迅速兴建，有害废弃物的产量越来越多，对有害废弃物的处理技术要求也越来越高，焚烧技术以处理彻底，高效，投资省，占地少等优点，已成为化工行业中的一门重要技术，焚烧装置也已成为化工装置中的重要组成部分，焚烧法处理有机废弃物是在高温条件下利用空气深度氧化处理废液中有机物的有效手段，通常有机化合物的废弃物经过高温焚烧，转化成 CO₂和 H₂O 后，排向大气。只要焚烧炉内温度大于 800℃，并且废弃物在炉内高温区有足够长的停留时间，废弃物基本上能完全分解，实现无公害排放，但是对于某些化工生产中产生的含氯有机废液废气，在高温焚烧时会排放出HCl和游离态的氯。氯有很强的腐蚀性，不但会造成受热面的高温腐蚀损毁，还会造成尾部受热面和烟道的低温腐蚀；更严重的是，氯是极毒介质，易对环境造成巨大污染，各国对此都有严格的规定。因此，如何实现含氯废弃物的达标排放，是摆在工程设计工作者面前一个重要课题。

例如授权号为CN 101634453 B的专利可以很好的解决含氯废弃物的问题，但是还是有不足之处，会产生大量的稀盐酸，通过碱洗中和后，消耗大量的氢氧化钠溶液，还是会产生大量的高盐废水，需排入污水处理系统达标处理，牺牲碱液达到脱除HCL，运行成本高。专利号CN201520057318的专利提出了“一种用于含氯含盐有机废液的处理装置”，该发明采用的工艺流程为：焚烧锅炉——辐射冷却室——急冷器——文丘里除尘器——气液分离器——引风机——烟囱，本装置的优点在于采用焚烧处理方法，炉膛温度超过1200℃，有机物去除率高，可以液态收盐并循环使用污水，缺点是焚烧产生的HCl气体和NOX没有经过专门的环保处理，因此焚烧后产生的烟气很难按照国家环保标准规定的污染物排放的控制要求实现达标排放。在回收利用节约成本及零排放才是工业废弃物处理的终极目标，是环保设备工作者需要继续努力的，针对上述问题我司提出了一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接，高温焚烧模块包括绝热焚烧炉，所述绝热焚烧炉内部中间设有两层主燃烧器，所述绝热焚烧炉上端安装有雾化喷枪，所述绝热焚烧炉外侧上部连接有废液管道和压缩空气管道，所述废液管道前端连接有废液增压泵及废液缓冲罐，所述绝热焚烧炉左侧连接有天然气管道和空气管道，所述空气管道上连接有助燃风机，所述绝热焚烧炉底部与有余热锅炉相连接，所述余热锅炉内部安装有补燃燃烧器，所述余热锅炉右侧设有吹灰装置，所述绝热焚烧炉上侧设有汽包，所述汽包下端通过管道与余热锅炉内部受热面相连，所述汽包上端连接有饱和蒸汽管道，所述汽包右端连接有脱盐除氧水管道，所述脱盐除氧水管道上连接有锅炉给水泵；