[实用新型]一种储罐倒装设备

说明书

本实用新型公开了一种储罐倒装设备，包括多个均匀对称布置在罐内的提升架体以及采用U型卡固定在待提升罐壁段底部的、与罐壁内侧形状吻合的弧形背杠，所述提升架体的高度低于罐顶板临时支架的高度，在所述提升架体上部靠近罐壁的一侧固定有提升吊耳，所述U型卡与待提升罐壁段采用点焊缝连接，在所述弧形背杠上固接有背杠吊耳，所述背杠吊耳与所述提升吊耳一一对应，对应的所述提升吊耳和所述背杠吊耳处于同一立面内，在所述提升吊耳上悬挂有倒链，所述倒链的吊钩连接在相应的所述背杠吊耳上。本实用新型能够提高施工效率，降低施工成本，避免高空作业风险，具有安装时间短、组对效果好、施工成本低、安全可靠、便于推广使用等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于建设施工的设备，特别是一种储罐倒装设备。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展，近几年中石油、中石化、中海油的石油化工装置在不断新建、扩建、改建、迁建、复建，特别我国石油化工行业在飞速发展，各种石油化工装置拔地而起，原油、半成品及成品材料的储存量不断增多，大型储罐作为仓储设备应用越来越广泛。因此安装大型储罐的施工成为石油化工建设的重点。鉴于大型储罐的建设工期短、投入成本高，因此选择合理的施工工艺和有效的施工设备是节约成本的主要途径。

传统大型储罐安装采用吊车分片吊装的方法，具体步骤如下：

1)使用吊车吊装储罐底板，按照设计方案铺设底板，并进行底板焊接；焊接顺序为：中副板焊接、罐底边缘板靠近边沿300mm位置焊接；

2)吊车站位到中副板位置，开始分片吊装罐壁第一层壁板；

3)罐壁第一层壁板组对并焊接，焊接第一层壁板与边缘板的大角缝；

4)焊接罐底边缘板与中副板的收缩焊缝；

5)使用吊车吊装其他每一圈壁板，完成罐壁的安装工作；

6)随着壁板的逐渐升高，在罐外侧搭设脚手架对壁板进行焊接作业，内部悬挂移动小车(或罐内脚手架)完成罐内壁板焊接；

7)罐壁安装完毕后，对罐壁进行切割开大门，吊车经大门退出罐外，再重新焊接大门位置；

8)使用吊车吊装罐顶板，组对并焊接；

9)使用吊车整体吊装罐顶，完成罐顶安装。

此方法有很多弊端，如下：

1)此方法主要以吊车吊装为主，吊车的使用数量多，增加了吊车台班费用；

2)此方法使用吊车吊装壁板，增加了壁板组对难度，组对精度不易掌控；

3)此方法需要搭设大量脚手架，增加了人工的消耗和脚手架材料的使用；

4)此方法高空作业量大，增加了施工难度和危险性；

5)此方法引用了移动小车，增加了机械进场及使用的各项费用；

6)此方法需要吊车先站位后焊接底板，增加了焊接难度，不易控制焊接变形程度；

7)此方法需要切割大门退出吊车，出现了返工工作，增加了焊道数量；

8)此方法需要整体吊装罐顶，增加了罐顶安装难度，罐体椭圆度不易掌控，增加了罐顶与罐壁的组对难度。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种储罐倒装设备，该设备能够提高施工效率，降低施工成本，避免高空作业风险。