[实用新型]一种锂离子电池材料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池材料混料装置，包括箱体、进料斗、搅拌电机和设置在箱体底部的支脚，所述搅拌电机固定安装在箱体顶部的中间位置，所述搅拌轴未与搅拌电机连接的一端延伸到箱体的底部，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶；所述箱体内部从上往下依次设有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网和第二隔网将箱体内部分隔成三个腔体；第一隔网倾斜设置，进入箱体内部的物料在倾斜设置的第一隔网和搅拌叶的作用下，可将物料快速分布到箱体内部，避免进料斗位置物料堆积。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池原材料加工领域，特别涉及一种锂离子电池材料混料装置。

背景技术

锂离子电池是一种可充电的二次电池，在锂离子电池的电极制造过程，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而混料工艺是影响锂离子电池材料一致性的关键因素。目前，锂离子电池材料一般是放置于混料机中进行机械搅拌，其存在搅拌一致性差、搅拌死角等问题，导致搅拌不充分，材料混合不均匀，并且搅拌筒体存在难清洗等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌充分、方便清洁的锂离子电池材料混料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂离子电池材料混料装置，包括箱体、进料斗、搅拌电机和设置在箱体底部的支脚，所述进料斗和搅拌电机均设置在箱体的顶部位置，所述搅拌电机的电机轴穿过箱体的顶部与箱体内部的搅拌轴连接，其特征是：所述搅拌电机固定安装在箱体顶部的中间位置，所述搅拌轴未与搅拌电机连接的一端延伸到箱体的底部，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶；所述箱体内部从上往下依次设有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网和第二隔网将箱体内部分隔成三个腔体，且第一隔网和第二隔网均为镂空设置的耐腐蚀的塑料板，所述第一隔网倾斜设置，且第一隔网的较高侧对应进料斗的进料位置；所述箱体底部通过螺栓固定有底板，所述底板的中间位置设有出料口，所述底板的底部连接有出料斗，所述出料斗上设有阀门。

采用上述设置，第一隔网和第二隔网可起到一个分层搅拌的作用，有效的防止待搅拌的物料直接落入箱体的底部，提高搅拌的均匀性；第一隔网倾斜设置，进入箱体内部的物料在倾斜设置的第一隔网和搅拌叶的作用下，可将物料快速分布到箱体内部，避免进料斗位置物料堆积。

优选的，所述搅拌叶包括搅拌杆、滑缸、弹簧、连接杆、密封盖和搅拌块；所述搅拌杆一端固定在搅拌轴上，所述搅拌杆的另一端设有滑缸，所述滑缸为空腔结构，所述连接杆的一端安装在滑缸内部，且连接杆可在滑缸内部移动设置，所述滑缸的内部还设有弹簧，所述弹簧分别连接连接杆的端部和滑缸的底部，且弹簧的自然长度小于滑缸长度的一半；所述连接杆的另一端伸出滑缸并与搅拌块固定连接；所述密封盖固定在滑缸的端部、连接杆的外围。

通过控制搅拌电机在不同的转速下工作，搅拌块的离心力叶不同，连接杆拉伸弹簧的力也不同，其可使整个搅拌叶长度发生变化，从而搅拌到箱体内部的更大空间范围。

同样的，所述搅拌叶包括搅拌杆、连接链和搅拌球，所述搅拌杆一端与搅拌轴固定连接，且所述搅拌杆的另一端与连接链的一端铰接，所述连接链的另一端与搅拌球固定连接。

同样可控制搅拌电机的转速，来改变搅拌叶整体的长度和位置，起到充分搅拌的作用。

优选的，所述第一隔网倾斜角度优选为30°。

优选的，所述箱体的侧壁上设有箱门，所述箱门上设有透明的观察镜；箱门的设计可以方便清理箱体内部，同时观察镜可以时刻观察箱体内部的搅拌情况。

优选的，所述箱体的顶部还设有空气帽，所述空气帽连通箱体的内外部。

进一步的，所述箱体内腔底部的边缘设有圆角。