[实用新型]一种用于干化煤泥的干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种用于干化煤泥的干燥系统，包括煤泥预处理单元，还包括煤泥干化单元，煤泥干化单元包括依次相连的反应仓、干化仓、双螺旋啮合机和筒状旋转机，反应仓上连接有干化剂投加装置，筒状旋转机的底部设置出料口，出料口连接至可回用的储存仓；筒状旋转机上还设有进气口和废气出口，废气出口通过出气管道连接依次连接布袋除尘器和引风机，引风机的出口经三通阀，其一与筒状旋转机的进气口相连，以形成能量循环系统，引风机的出口经三通阀另一连接有废气处理单元。本实用新型结合双螺旋啮合机和筒状旋转机实现对煤泥的干化，得到可直接焚烧的干化煤泥，同时在干化过程中实现能源的回收利用，并无二次污染。

技术领域

本实用新型涉及煤泥处理技术领域，尤其涉及一种用于干化煤泥的干燥系统。

背景技术

洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，煤矿煤泥水如果直接排放，不仅严重地污染矿区附近的环境，而且还会造成大量煤泥的流失。若煤泥水经脱水处理后得到煤泥进行再利用，不仅解决了环境污染的问题，而且还可以为企业带来经济效益。

目前煤矿行业用于煤泥脱水干化的工艺主要是先浓缩，随后采用带式压滤机进行处理，但因为煤泥中灰分较高，且灰分属于刚性成分，其中水分不易通过压榨脱除，因此经带式压滤机压榨脱水后泥饼含水率还会在50％左右。所以部分煤矿企业采用高压板框直接对煤泥水进行处理，想在高压状态下将煤泥中的水分进行挤压脱水，但实际运行过程中高压板框脱水存在如下问题：(1)经浓缩后的煤泥泥质较浓稠，导致板框进料不均匀，影响板框运行；(2)不经浓缩的煤泥直接进入高压板框机进行处理时会因为煤泥中灰分含量高而导致进料速度慢，滤布糊堵严重，从而使得高压板框机运行周期长，如此设备利用率低，这样相比带式压滤机来说对煤泥的处理量偏低，因此要想达到与带式压滤机相同的处理量，使用高压板框机的投资无形中会增大数倍，且高压板框机数量较多也会占地面积庞大，不适合煤矿行业现场环境需求；(3)经高压板框机处理后的泥饼含水率约45％左右，只较带式压滤机降低了几个百分点，且干化后的煤泥仍未达到回收利用的效果，如此大量含水率高的泥饼堆放反而造成了二次污染。

此外，目前还有一部分煤矿企业使用二次煤泥干化工艺，二次煤泥干化工艺以成套的污泥干化装置或高压板框为主，使用石灰、石膏作为干化剂处理为辅，但这些污泥干化装置对煤泥的干化效果不佳，且在干化过程中还需加热处理，存在能耗较高、产生废气等缺点。所以，解决煤泥的含水率即煤泥干化问题是目前煤矿行业迫在眉睫的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于干化煤泥的干燥系统，结合双螺旋啮合机和筒状旋转机实现对煤泥的干化，得到可直接焚烧的干化煤泥，同时在干化过程中实现能源的回收利用，并无二次污染。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于干化煤泥的干燥系统，包括煤泥预处理单元，所述煤泥预处理单元包括输送煤泥的输送管道以及与输送管道相连的污泥脱水装置；还包括与污泥脱水装置相连的煤泥干化单元，所述煤泥干化单元包括依次相连的反应仓、干化仓、双螺旋啮合机和筒状旋转机，所述反应仓上连接有干化剂投加装置，所述筒状旋转机的底部设置出料口，所述筒状旋转机上还设有进气口和废气出口，所述出料口连接至可回用的储存仓；

所述废气出口通过出气管道依次连接布袋除尘器和引风机，所述引风机的出口经三通阀，其一与筒状旋转机的进气口相连，以形成能量循环系统，所述引风机的出口经三通阀另一连接有废气处理单元。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述污泥脱水装置选用浓缩压滤机或叠螺机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述双螺旋啮合机包括壳体，所述壳体内沿输送方向设有平行设置的主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴和从动输送轴上均设安装有无轴螺旋叶片，所述主动输送轴的一端安装有主动齿轮，从动输送轴上的一端安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动输送轴靠近主动齿轮的一端连接有减速电机。