[实用新型]一种渗氮夹具和渗氮装置

说明书

本实用新型公开了一种渗氮夹具和渗氮装置，涉及渗氮技术领域。该渗氮夹具包括夹具本体。夹具本体具有第一通孔和第二通孔，第一通孔的形状与关节轴承摇臂的形状匹配，第二通孔与第一通孔连通，且第二通孔的形状与关节轴承摇臂的内孔的形状匹配；夹具本体被配置为通过第一通孔包裹于关节轴承摇臂的外侧，且通过第二通孔将关节轴承摇臂的内孔露出，以对内孔进行渗氮处理。该渗氮夹具通过第一通孔和第二通孔的设置，使得关节轴承摇臂的内孔可在渗氮作业中得到有效地渗氮处理，同时使得关节轴承摇臂的其他结构可在渗氮作业中得到有效地保护，而关节轴承摇臂的其他部位不会被氮化，进而有效地提高内孔壁的渗氮层质量。

技术领域

本实用新型涉及渗氮技术领域，具体而言，涉及一种渗氮夹具和渗氮装置。

背景技术

摇臂是关节轴承的重要配件，随着科学技术的发展，轴承面临更高的耐磨要求，因此对于摇臂的耐磨性能也相应提高，而等离子氮化是可以显著提高摇臂耐磨性的有效方法。摇臂通过等离子渗氮可以获得极高的减摩抗磨性和一定的耐蚀性，从而提高其使用寿命，实现优异的应用效果。

关节轴承摇臂内孔进行等离子渗氮处理，有三个问题需要解决，一是将其不需要渗氮的部位保护起来，二是要保证摇臂内孔渗氮层的均匀性，三是装卸便捷。

关节轴承摇臂内孔进行等离子氮化处理可有效提高其耐磨性和使用寿命，但需利用夹具对摇臂其他部位进行保护，夹具设计与轴承摇臂内孔壁氮层质量直接相关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗氮夹具，其能够保证关节轴承摇臂在渗氮作业过程中只有内孔的部位能够被氮化，而关节轴承摇臂的其他部位不会被氮化，从而有效地提高内孔壁的渗氮层质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种渗氮装置，其包括上述的渗氮夹具。因此，该渗氮装置可有效地提高关节轴承摇臂的内孔的渗氮作业质量和效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种渗氮夹具，用于夹持关节轴承摇臂，包括：

夹具本体，夹具本体具有第一通孔和第二通孔，第一通孔的形状与关节轴承摇臂的形状匹配，第二通孔与第一通孔连通，且第二通孔的形状与关节轴承摇臂的内孔的形状匹配；

夹具本体被配置为通过第一通孔包裹于关节轴承摇臂的外侧，且通过第二通孔将关节轴承摇臂的内孔露出，以对内孔进行渗氮处理。

在可选的实施方式中，夹具本体包括从上至下依次设置的第一本体、第二本体以及第三本体，第一本体上开设有第一开孔，第一通孔开设于第二本体，且第三本体上开设有第二开孔，第一开孔和第二开孔相对设置共同形成分别位于第一通孔两侧的第二通孔。

在可选的实施方式中，第一本体、第二本体以及第三本体可拆卸连接。

在可选的实施方式中，第一本体、第二本体以及第三本体通过螺钉可拆卸连接。

在可选的实施方式中，螺钉为圆柱头螺钉、盘头螺钉、半圆头螺钉或六角头螺钉中的任一种。

在可选的实施方式中，第一本体、第二本体以及第三本体具有第一端和第二端，且第二端为靠近第二通孔的一端，第一端的开设有间隔设置的两个第一安装孔，第二端的开设有间隔设置的两个第二安装孔，螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，第一安装孔与第一螺钉可拆卸配合，第二安装孔与第二螺钉可拆卸配合。

在可选的实施方式中，第一螺钉的厚度大于第一端的第一本体和第二本体的厚度之和，小于第一端的第一本体、第二本体以及第三本体的厚度之和；

第二螺钉的厚度大于第二端的第一本体和第二本体的厚度之和，小于第二端的第一本体、第二本体以及第三本体的厚度之和。