[实用新型]一种预制装配式木-混凝土组合结构的“干式”连接体系

说明书

本实用新型公开了一种预制装配式木‑混凝土组合结构的“干式”连接体系，包括木梁、混凝土板和“干式”剪力连接件。所述“干式”剪力连接件包括预埋钢板和装配螺钉。混凝土板的板内钢筋穿过所述预埋钢板的预开孔，在浇筑混凝土时对预埋钢板进行定位，并加强锚固；所述木梁置于两个预埋钢板之间，在木梁与钢板接触的位置处开设等同于钢板厚度的凹槽，现场装配时所述预埋钢板的外露部分插入木梁的凹槽内，通过螺钉将预埋有钢板的混凝土板与木梁连接，从而实现木‑混凝土组合结构的装配。本实用新型提出的“干式”连接体系可以实现木梁和混凝土板分别在工厂预制加工，在施工现场拼接，减少了现场支模工序及混凝土养护时间。

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配式木-混凝土组合结构的新型连接体系，可以实现木-混凝土组合结构的“干法”装配施工，即可用于建筑楼屋盖和桥梁上部结构等结构领域的建造，也可用于混凝土结构危旧建筑的加固。

背景技术

木材属于可再生资源，是一种绿色环保的建筑材料，同时具有强重比高、亲和性强等特点。植物在生长的过程中，吸收了大量的二氧化碳，从而实现了固碳功能。结构用木材的使用，有助于促进结构用树木进行有规划地砍伐、种植和生长，实现树木固碳性能的良性循环。

胶合木等工程木材在力学性能方面相较于传统的原木和方木具有材料更匀质、强度变异性小、构件尺寸灵活的特点。混凝土作为材料价格低、力学性能和耐火性能好的建筑材料，在建筑行业内具有广泛的应用。将木与混凝土通过机械连接体系组合形成木-混凝土组合构件，同时具有环保宜居、降低能耗、减少碳排放等优点。

木梁与混凝土板的工厂预制和施工现场装配，可以提高建筑的装配化率和施工效率，减少施工现场模板和支架的堆放量，将污染尽可能地控制在工厂内集中处理，可以减少施工现场的污染，从而推动建筑行业工业化和产业化发展。从构件性能上分析，在工厂进行构件预制加工可以更有效地把控构件的加工质量，避免现场浇筑可能出现的因施工放量不准、模板锚固不紧等因素导致的误差。在木-混凝土组合结构体系中，采用预制混凝土板可以降低混凝土收缩和徐变对木-混凝土组合结构体系的影响，并且能够有效地避免现场浇筑作业时混凝土中的水分向木梁中渗透导致的水分流失，从而避免了木材含水率突增和混凝土因水分流失过多导致的水化不足等后果。

目前，关于木梁与预制混凝土板装配式连接的研究和应用以半预制的“湿式”连接为主。因为湿接头的缘故，半预制的“湿式”连接主要存在施工效率低、形成完整受力体系慢等问题。如何实现预制混凝土板与木梁之间高效化和精准化装配连接，同时又能获得木-混凝土组合结构足够的组合性能是一项亟需解决的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决了现有木-混凝土组合结构中剪力连接件的不足，提供一种可用于装配式木-混凝土组合结构的新型“干式”连接体系，主要利用螺钉的机械锚固、钢板与木材之间的摩擦以及木材凹槽的承压性能，来共同形成连接件的抗滑移性能，从而保证该连接体系具备很高的承载力、抗滑移刚度和延性。同时，这种“干式”连接体系装配化程度高、受力体系简洁、结构性能优越，符合绿色节能和建筑工业化重大需求。

本实用新型采用的技术方案为：一种预制装配式木-混凝土组合结构的“干式”连接体系，包括木梁、混凝土板和“干式”剪力连接件，所述木梁通过“干式”剪力连接件与混凝土板连接；

所述“干式”剪力连接件包括钢板和锚固螺钉，所述钢板包括非预埋部分的钢板和预埋部分的钢板，所述钢板上分别预开钢筋孔和锚固螺钉孔；

在浇筑预制混凝土板时，所述预埋部分的钢板埋置于混凝土板中，混凝土板中的板内配筋穿过所述预埋部分的钢板上预开的钢筋孔，从而实现对预埋部分的钢板的定位和锚固；

所述木梁置于“干式”剪力连接件的两块钢板之间，所述木梁的两侧与钢板接触的位置处开设可容纳非预埋部分的钢板的凹槽；所述非预埋部分的钢板上设有锚固螺钉孔，通过所述锚固螺钉将混凝土板与木梁连接，从而实现木-混凝土组合结构的装配。