[实用新型]环戊二烯精制系统

说明书

本实用新型公开了环戊二烯精制系统，产品塔顶部的气相采出口与产品冷凝器的气相进口连接，产品冷凝器的气相出口与轻组分冷凝器的气相进口连接，产品冷凝器的液相出口与产品回流罐的进料口连接，轻组分冷凝器的出料口与轻组分凝液罐的进料口连接，轻组分凝液罐的出料口与外部的接收罐连接，产品塔中部的精馏采出口经侧线采出管路与接收罐连接，产品冷却器与外部出料罐连接；产品塔底部的重组分出料口与外部的解聚反应器连接，塔底泵组与再沸器的两端连接至产品塔的下部；产品回流罐底部的出料口与产品塔上部的回流口连接。产品塔塔顶的馏出物料分步进行冷凝，一步冷凝物料作为产品进行回收，提高了产品收率。

技术领域

本实用新型属于烯烃精制技术领域，尤其是涉及环戊二烯精制系统。

背景技术

双环戊二烯(DCPD)是乙烯裂解产生的C9馏分的重要组分之一，也是C5馏分中环戊二烯(CPD)的二聚产物。由于双环戊二烯含有多个不饱和双键，化学性质非常活泼，可与多种化合物反应，生成种类繁多的衍生物，可用于乙丙橡胶、不饱和聚酯、合成石油树脂、合成涂料树脂、粘结剂树脂、造纸填充剂树脂、医药和燃料、合成材料、合成香料、有机化学中间体等生产，双环戊二烯还可解聚为环戊二烯，环戊二烯是合成树脂、农药、医药、香料等的中间体。

双环戊二烯一般可由乙烯裂解副产的C5馏分或C9分离得到，目前主要来源于C5馏分分离，一般以石脑油或轻柴油为裂解原料的C5馏分产率较高，石脑油作裂解料时C5产率约为乙烯产量的12％～15％，(双)环戊二烯在C5馏分中的含量一般为15％～22％，通常C5馏分中的环戊二烯以双环戊二烯形式分出。由于碳九馏分中有多种组分与双环戊二烯的沸点非常接近，因此直接精馏是无法从碳九馏分中获得高纯度双环戊二烯的，但由于双环戊二烯在一定温度下可分解成环戊二烯，环戊二烯可以比较容易地从其它碳九馏分中分离出来，所以目前以碳九馏分生产双环戊二烯都是采用解聚分离再精制的工艺路线。

工业中的双环戊二烯分为化学剂和聚合级双环戊二烯。聚合级双环戊二烯中含有双甲基双环戊二烯和单甲基双环戊二烯等杂质，影响了双环戊二烯的产品质量，为了高纯度的双环戊二烯进行高端产品的应用，需要对双环戊二烯进行提纯精制。

使用普通精馏塔分离脱除双环戊二烯中的双甲基双环戊二烯和单甲基双环戊二烯等，精制难度高，产品收率低，并且能耗损失大。本实用新型分离效率高，物料损失少，可显著改善装置的经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、分离度高、能耗小、产出环戊二烯的纯度高的环戊二烯精制系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种环戊二烯精制系统，包括产品塔、产品回流罐、再沸器、产品冷凝器、轻组分凝液罐、轻组分冷凝器和产品冷却器；

所述产品塔的中部设有与外部的进料口连接以用于向产品塔内输送物料，所述产品塔顶部的气相采出口与产品冷凝器的气相进口连接，所述产品冷凝器的气相出口与轻组分冷凝器的气相进口连接，所述产品冷凝器的液相出口与产品回流罐的进料口连接，所述轻组分冷凝器的出料口与轻组分凝液罐的进料口连接，所述轻组分凝液罐的出料口与轻组分输出泵组连接，所述轻组分输出泵组通过采出管路与外部的接收罐连接，所述产品塔中部的精馏采出口与采出泵组连接，所述采出泵组通过侧线采出管路与外部的接收罐连接，所述采出泵组通过产品出料管路与产品冷却器的进料口连接，所述产品冷却器通过输送管路与外部出料罐连接；所述产品塔底部的重组分出料口与塔底泵组连接，所述塔底泵组通过重组分出料管路与外部的解聚反应器连接，所述塔底泵组通过循环管路与再沸器的两端连接至产品塔的下部；

所述产品回流罐底部的出料口与回流泵组连接，所述回流泵组通过回流管路与产品塔上部的回流口连接，所述回流泵组通过出料管路与外部的接收罐连接；

所述轻组分凝液罐顶部的气相出口与真空泵缓冲罐连接以用于为所述精制系统提供真空环境。