[实用新型]一种组合型轨枕钢筋编组系统

说明书

本实用新型公开了一种组合型轨枕钢筋编组系统，其特征在于，包括下料工位、墩头工位和舒张成型工位，墩头工位和所述舒张成型工位抵接于所述下料工位的同一侧或对侧，所述舒张成型工位包括张拉滑槽、滑动连接于所述张拉滑槽中的固定板、驱动所述固定板滑动的收卷组件。通过上述设置，钢筋编组过程有序整齐，钢筋编组效率更高，降低错误率，也降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产加工领域，特别涉及一种组合型轨枕钢筋编组系统。

背景技术

轨枕是轨道建设中必不可少的基础构件，轨枕的质量好坏直接影响着列车运行的稳定性和轨道的使用寿命，因此对于枕轨的质量要求尤其重要。

现代的轨枕大多采用混凝土浇筑预制而成，质量同一性高，利于工业化生产。而在生产混凝土预制轨枕的过程中，需要借助模具作为产品的成型容具，并且首先要在模具中进行钢筋的下料和安装，特别的对于预应力张拉的钢筋需要提前安装到位并进行张拉，才能进行下一步的混凝土浇筑和养护成型工作。

对于轨枕中钢筋的安装及张拉作业，是一个较为复杂的作业过程。不同规格的轨枕内部配筋不同，需要按照图纸进行下料和编组，而一个模具往往可以同时生产一组即多个连续排列的同一型号的轨枕，钢筋下料时往往为通长，两端穿插于端头隔板上并进行墩头作业，待混凝土浇筑轨枕成型后再将钢筋切断即可。所以对于钢筋的编组来说，既要满足图纸配筋要求，也要满足现场生产的长度要求，钢筋数量多容易产生错乱，而钢筋长度较长也不利于人员安装，进一步提升了作业的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合型轨枕钢筋编组系统，具有简化钢筋编组作业操作的效果，降低了操作难度，提高编组的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合型轨枕钢筋编组系统，其特征在于，包括下料工位、墩头工位和舒张成型工位，所述墩头工位和所述舒张成型工位抵接于所述下料工位的同一侧或对侧，所述舒张成型工位包括张拉滑槽、滑动连接于所述张拉滑槽中的固定板、驱动所述固定板滑动的收卷组件。

通过采用上述技术方案，钢筋编组过程有序整齐，钢筋编组效率更高，降低错误率，也降低了人工劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述下料工位包括钢筋下料装置和加工平台，所述墩头工位和所述张拉滑槽抵接于所述加工平台的同一侧，所述收卷组件位于所述张拉滑槽远离所述加工平台的一端。

通过采用上述技术方案，设置合理的位置关系有利于提升各步骤之间的工序衔接工效，下料后的钢筋在加工平台上进行端头隔板和墩头板的穿插工作，完成墩头后即可将钢筋组放置于张拉滑槽上，通过收卷组件实现钢筋组的舒张伸展。

本实用新型的进一步设置为：所述张拉滑槽上端开口，所述固定板包括滑动插接于张拉滑槽内的水平滑板、固定连接于所述水平滑板上至少一对抵接凸块，且所述抵接凸块的宽度小于钢筋间距，抵接凸块的高度大于端头隔板高度的三分之二。

通过采用上述技术方案，水平滑板在收卷组件的带动下可以沿张拉滑槽进行往复滑动，而由于抵接凸块的设置，可以将钢筋组中穿插着的端头隔板抵接并带动同步滑动，从而将整个钢筋组舒展成型。

本实用新型的进一步设置为：所述张拉滑槽内连接有滑轮，所述滑轮位于张拉滑槽远离所述收卷组件的一端侧壁上，所述收卷组件包括卷扬机和钢丝绳，所述钢丝绳绕设在所述卷扬机上且一端固定连接于所述水平滑板靠近卷扬机的一侧，钢丝绳的另一端滑动穿设于张拉滑槽中并绕设过所述滑轮后固定连接于所述水平滑板的另一侧。

通过采用上述技术方案，卷扬机和钢丝绳之间配合，卷扬机转动时卷收钢丝绳，从而带动水平滑板沿滑槽进行滑动，同样的，当卷扬机反向转动时，也可以反向卷收钢丝绳，从而带动水平滑板沿滑槽进行反向滑动，达到复位的效果。