[实用新型]一种调速旋转抛光机

说明书

本实用新型公开了一种调速旋转抛光机，包括抛光台、抛光机外壳、丝杆和调节弹簧，所述抛光机固定架内部通过卡接固定连接于抛光机外壳，所述抛光机外壳内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆，本实用新型通过设置的丝杆、调节弹簧以及高度调节支撑柱，实现了在抛光机使用时，通过角度调节杆在高度调节槽内移动进行抛光机高度的粗调，通过丝杆调节螺母转动丝杆对抛头与工件接触压力进行精确调整，有效的防止了压力过大对工件造成损伤，通过调整电动伸缩机的伸长和缩短实现抛光机的左右角度的调整，通过转动角度调节杆以及角度调节杆对侧的电动伸缩杆实现抛光机前后角度的调整，便于抛光机不同角度的打磨抛光作业。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种调速旋转抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

但是，传统的抛光机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的抛光机在抛磨过程中不好控制对工件的压力，过大的压力会使得抛光盘打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件，破坏工件原本的镜面效果等情况。

2、现有的抛光机在抛光工件的焊接位置时，由于不同工件的焊接位置角度各部相同，在抛光机进行使用时需要对抛光机的角度进行调整，但是现有的抛光机角度方向调整单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调速旋转抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调速旋转抛光机，包括抛光台、抛光机外壳、丝杆和调节弹簧，所述抛光台中央通过夹具固定连接有工件，所述抛光台上表面一侧通过螺栓固定连接有高度调节支撑柱，所述抛光台上表面远离高度调节支撑柱一侧通过螺栓固定连接有侧支撑柱，所述高度调节支撑柱顶部与侧支撑柱顶部之间通过焊接固定连接有横梁，所述高度调节支撑柱中央开设有高度调节槽，所述高度调节槽内通过螺栓卡接固定连接有角度调节杆，所述角度调节杆伸出高度调节支撑柱外侧一端通过焊接固定连接有压紧螺钉，所述角度调节杆远离压紧螺钉一端通过螺栓卡接固定连接有抛光机固定架，所述抛光机固定架内部通过卡接固定连接于抛光机外壳，所述抛光机外壳内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆之间通过丝杆螺母及固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴底部通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上半部通过焊接固定连接有支撑板，所述支撑板底部对应转轴外侧通过卡接固定连接有轴承，所述轴承内环底面与抛光机外壳底面内壁之间对应转轴外侧通过焊接固定连接有调节弹簧，所述转轴伸出抛光机外壳外侧一端通过卡接固定连接有抛头，所述抛光机外壳顶面外壁中央通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述抛光机外壳顶面对应丝杆伸出一端通过螺栓固定连接有丝杆调节螺母，所述抛光机固定架远离角度调节杆一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆。

进一步的，所述角度调节杆与抛光机固定架连接螺栓处开设有调节槽，便于抛光机固定架在角度调节杆上的运动。

进一步的，所述轴承内圈直径大于转轴直径3-8mm，用于防止轴承与转轴接触。

进一步的，位于所述抛光机外壳顶部的电动伸缩杆远离抛光机外壳一端通过螺栓与横梁底面固定连接，位于所述抛光机固定架一侧的电动伸缩杆远离抛光机固定架一端通过螺栓与侧支撑柱内壁固定连接，用于连接固定电动伸缩杆。

进一步的，所述丝杆调节螺母一侧通过螺纹转动连接有锁紧螺钉，所述丝杆调节螺母上表面一周开设有刻度，用于固定丝杆的转动角度，同时刻度有助于保证丝杆转动角度的一致。