[实用新型]一种瓷管自动加工装置

说明书

本实用新型涉及一种瓷管自动加工装置，包括机架，机架上设有加工机构，左右两个加工机构对向的一侧均设有传输机构，加工机构包括依次设置的切割机构、打磨机构和打孔机构，传输机构包括托块组件和倾斜设置的滑轨组件，托块组件将工件托起到滑轨组件上使工件沿滑轨组件倾斜滑动，托块组件与滑轨组件相互交错设置，滑轨组件包括依次连接的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，托块组件包括第一托块、第二托块、第三托块和第四托块，通过传输机构将工件依次运输到切割机构、打磨机构和打孔机构分别进行加工，使工件的加工自动有序地进行，无需工人操作，大大提高工作效率和提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及瓷管加工设备领域，尤其是一种瓷管自动加工装置。

背景技术

目前的瓷管加工是需要经过切割、打磨台阶、打磨倒角和打孔等工序，但每个工序需要人工分别进行，人手操作存在误差，降低成品率，且操作不当容易造成工伤，工作效率低，而部分设备只能单独完成一个工序，不能同时完成多个工序，还是需要通过人工运输转移到下一个工序，费事费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的瓷管自动加工装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种瓷管自动加工装置，包括机架，机架上设有加工机构，加工机构呈左右对称设置，左右两个加工机构对向的一侧均设有传输机构，加工机构包括依次设置的切割机构、打磨机构和打孔机构，传输机构包括托块组件和倾斜设置的滑轨组件，托块组件将工件托起到滑轨组件上使工件沿滑轨组件倾斜滑动；

托块组件与滑轨组件相互交错设置，滑轨组件包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨依次连接，且均呈同向倾斜向下设置，托块组件包括第一托块、第二托块、第三托块和第四托块，第一托块、第二托块、第三托块以及第四托块的底部均设有驱动其升降的第一伸缩件，传输机构还包括固定于机架上的连接杆，第一伸缩件固定于连接杆的一侧，连接杆的另一侧设有可升降并将瓷管从打磨机构内托出的第五托块，第一托块、第二托块、第三托块、第四托块以及第五托块均呈同向倾斜向下设置，且靠近低位的一端均设有限位凸起。

作为优选，第五托块的底部设有驱动其升降的第二伸缩件，第二伸缩件与连接杆固定连接，第一伸缩和第二伸缩件均为气缸，第一滑轨固定于切割机构的一侧，第二滑轨固定于打磨机构的一侧，第三滑轨和第四滑轨固定于打孔机构的一侧。

作为优选，机架可左右伸缩调节。

作为优选，切割机构包括切料锯片、驱动切料锯片旋转的切割电机和驱动切割电机上下升降的升降电机，机架上设有电机座，电机座内部设有滚珠丝杠，升降电机通过滚珠丝杠与切割电机连接，切割机构的一侧设有定位气缸，定位气缸呈垂直设置，且其输出端连接设有挡杆，定位气缸固定于第一滑轨的一侧，第一滑轨的另一侧设有下料组件，下料组件包括T形板和驱动T形板翻转的下料气缸，下料气缸固定于机架上，T形板呈倒置，且包括呈垂直设置的挡板和呈水平设置的托板，下料气缸的输出端与托板的一端铰接，托板的另一端设置于远离打磨机构的一侧，托板的中部与机架转动连接。

作为优选，打磨机构包括磨轮、压轮和支撑轮，磨轮和压轮分别设置于支撑轮上方的左右两侧，磨轮的一侧设有驱动其翻转靠近或远离压轮的第二气缸，压轮的一侧连接设有驱动其旋转的第一驱动件，磨轮包括倒角部和磨阶部，倒角部呈横置圆台形设置，磨阶部呈横置圆柱形设置，倒角部的一侧设有驱动其旋转的第二驱动件，倒角部截面较小的一侧与磨阶部连接，另一侧与第二驱动件连接。

作为优选，打孔机构包括底板、上穿孔组件和下穿孔组件，上穿孔组件和下穿孔组件设置于底板上侧，上穿孔组件与下穿孔组件之间设有瓷管固定组件。