[实用新型]一种电源模块

说明书

本实用新型公开了一种电源模块，包括一对磁芯，两者之间具有磁芯中柱；线圈组，套设在磁芯中柱上，具有多个引脚；PCB板，套设在线圈组上，设有多个贴片台；接线基座，设置在PCB板上方，具有多个对应绑扎所述引脚的接线座，多个接线座与多个贴片台一一对应；其中，多个所述引脚与多个所述贴片台一一对应焊接。本电源模块可以实现全自动焊接、快速组装，取消了传统的通过点焊将线圈上的各个引脚分别焊接在PCB板上的方式，避免了线圈引脚因在点焊时出现如漆包线熔断、断线等质量问题，同时，简化了生产装配工艺的要求，大幅度提高了电源模块的产能。整个电源模块结构紧凑，提高了模块内部电子器件的可靠性，满足了市场上对电源模块小型化、轻薄化的设计需求。

技术领域

本实用新型涉及电源模块技术领域，尤其涉及一种电源模块。

背景技术

电源模块是可以直接贴装在印刷PCB板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点电源供应系统或使用点电源供应系统。由于模块式结构的优点甚多，因此电源模块广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

现代电子系统要求电子器件或组件更小、更轻、更薄、集成度更高。电源模块是电子系统的心脏部件，更需要进行小型化、高可靠性的设计。由于目前电源模块的小型化设计，其关键在于变压器的结构设计，所以变压器的小型化设计受到极大重视。

现有技术中的在电源模块上使用的变压器通常都是由线匝与磁环磁芯组成的，且线匝均为漆包线，这种变压器在生产加工时需要将漆包线一圈一圈绕制在磁芯上构成变压器的绕组，操作繁琐且费时，不利于生产和装配；同时，变压器还需要与电源模块上的PCB板电气连接，这就需要变压器通过其上线圈的各个引脚焊接至PCB板上，而这种变压器的线圈引脚只能以点焊的方式焊接至PCB板上，由于变压器具有线圈引脚，焊接时一次仅能焊接一个引脚，效率低下，且引脚处的漆包线易熔断，导致电源模块的产能降低，在大批量生产中影响产品的成品率，难以保证电源模块的质量；此外，上述这种电源模块由于变压器的结构限制，导致变压器和PCB板为空间位置上相对分散，不利于电源模块的小型化、轻薄化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电源模块，其结构巧妙且紧凑，取消了传统的通过点焊的方式将线圈引脚焊接在PCB板上实现变压器与PCB板的电气连接，避免了线圈引脚因在点焊时出现如漆包线熔断等问题，装配和加工更简易，保证了电源模块的生产加工质量的同时，提高了电源模块的生产加工效率。

根据本实用新型实施例的一种电源模块，包括：一对磁芯，两者之间具有磁芯中柱；线圈组，套设在所述磁芯中柱上，具有多个引脚；PCB板，套设在所述线圈组上，设有多个贴片台；接线基座，设置在所述PCB板上方，具有多个对应绑扎所述引脚的接线座，多个所述接线座与多个所述贴片台一一对应；其中，多个所述引脚与多个所述贴片台一一对应焊接。

至少具有如下有益效果：

本电源模块采用将线圈组和一对磁芯组合构成变压器的方式，同时，通过增设一个接线基座，在生产加工时可先将线圈组上的各个引脚对应绑扎在接线基座上的各个接线座上，然后再将已绑扎好引脚的接线座浸锡，再将各个接线座对应贴装在PCB板上的贴片台上，最后通过回流焊接的方式将引脚焊接在PCB板上实现变压器与PCB板的电气连接，很大程度的简化了加工和装配步骤，取消了传统的通过点焊的方式将线圈上的各个引脚分别焊接在PCB板上，避免了线圈引脚因在点焊时出现如漆包线熔断、断线等质量问题，提高了变压器与PCB板的连接质量，在保证了整个电源模块生产加工质量的同时，还提高了电源模块的生产加工效率，此外，整个电源模块还具有更小型、更轻薄的特点。

根据本实用新型的一些实施例，所述线圈组包括多个相互嵌套的空心线圈，所述空心线圈的引脚与接线座绑扎连接。