[实用新型]一种低氮苯生产装置

说明书

本实用新型属于低氮苯生产技术领域，尤其是一种低氮苯生产装置，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内圈固接有环形结构的引导套环，所述引导套环的底部固接有弧形结构的底板，所述引导套环的正上方安装有与箱体活动套接的转动杆，且转动杆沿水平方向设置，转动杆伸入箱体内部一端中间位置活动套接有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧安装有沿其对称设置的拨动机构。本实用新型实现了两个方向的混合搅拌，提高了搅拌混合效率，提高了制备效率，避免未反应的锌粉沉积，使锌粉均匀分布在溶液当中，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及低氮苯生产技术领域，尤其涉及一种低氮苯生产装置。

背景技术

偶氮苯用于染料的制造和橡胶促进剂，由硝基苯按下面反应而得。将硝基苯、甲醇及氢氧化钠溶液加热保持76℃，在搅拌下慢慢加锌粉，保温搅拌16h；再加入锌粉，保温反应48h。趁热过滤，冷却，在粗品中加入20%盐酸在70℃下溶化后，冷却过滤，将结晶物在水浴中加热70-80℃，放冷过滤，最后经用乙醇重结晶、干燥而得；

在制备偶氮苯的时候需要将锌粉与溶液混合，锌粉在反应的时候向下沉淀在反应容器的内部，影响反应制备效率，为此需要一种低氮苯生产装置。

发明内容

本实用新型提出的一种低氮苯生产装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低氮苯生产装置，包括箱体，所述箱体的内圈固接有环形结构的引导套环，所述引导套环的底部固接有弧形结构的底板，所述引导套环的正上方安装有与箱体活动套接的转动杆，且转动杆沿水平方向设置，转动杆伸入箱体内部一端中间位置活动套接有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧安装有沿其对称设置的拨动机构；

所述搅拌机构包括与转动杆活动套接的隔离箱，隔离箱的顶部活动套接有转动套管，转动套管的内圈活动套接有与隔离箱底部内侧壁固接的支撑杆，转动套管伸出隔离箱顶部的一端固接有L型结构的搅拌杆，搅拌杆的顶部安装有与转动套管外圈固定套接的托盘，隔离箱的顶部两侧均固接有半圆形结构的抵触板；

拨动机构包括与转动杆外圈滑动套接的移动板，两组移动板相互远离的一侧底部固接有拉杆，两组拉杆的底部均固接有与底板顶部滑动连接的圆弧形结构的拨动板，两组移动板相互靠近的一侧下方固接有推板。

优选的，所述移动板开设有沿其长度方向设置的导向槽，且导向槽与转动杆滑动套接，转动杆与移动板滑动连接的部位横截面与导向槽的横截面结构一致且均为正多边形结构，导向槽的内侧壁中间位置开设有环形结构的容纳槽，容纳槽的内部安装有与转动杆外圈固接的挡板，挡板靠近搅拌机构的一侧安装有与转动杆活动套接的弹簧。

优选的，所述转动套管伸入隔离箱的一端外圈固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有与转动杆固定套接的第二锥齿轮。

优选的，所述托盘的顶部安装有与箱体固接的进料斗，托盘的底部开设有落料孔，箱体的一侧上方安装有进料管，底板的底部中间位置安装有排料管。

优选的，所述底板的底部安装有加热管，转动杆伸出箱体的一端安装有电机，支撑杆伸出转动套管顶部的一端与箱体顶部内侧壁固接。

优选的，所述拨动板的两侧开设有倾斜设置的坡面，拨动板的中间位置开设有向内凹陷的放置槽。

本实用新型中，

通过设置的箱体、引导套环、底板、转动杆、搅拌机构、移动板、拉杆、拨动板、挡板、推板、隔离箱、支撑杆、转动套管、抵触板、搅拌杆和托盘，使得该设计实现了两个方向的混合搅拌，提高了搅拌混合效率，提高了制备效率，避免未反应的锌粉沉积，使锌粉均匀分布在溶液当中，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低氮苯生产装置的结构示意图；