[实用新型]一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置，包括壳体和底座，所述壳体内部安装有凸轮，且凸轮下侧安装有滚轮，同时滚轮下端与固定块固定连接，固定块内部固定安装有限位杆，且限位杆上安装有限位块，同时限位块下侧设置有缓冲弹簧；固定块下端与固定柱固定连接，且固定柱的下端穿过壳体与刀头固定连接，同时刀头下侧固定安装有裁刀；所述底座的上安装有刀座，且底座上端通过安装柱与壳体固定连接。该笔记本电脑注塑件自动裁切装置，具有刀头通过底部的裁刀对刀座上的注塑件进行裁剪作业，替代人工操作压手柄，对注塑件进行裁剪作业，提高裁剪装置的工作效率，节省人力的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工辅助工具技术领域，具体为一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置。

背景技术

笔记本电脑注塑件在生产的时候，需要对注塑件进行裁剪，注塑件加工分流道是主流道与型腔进料口之间的一段流道，它是熔体由主流道流入型腔的过度段通道，也是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道；注塑完成后，分流道内物料冷凝形成与注塑件连接的分流道线；注塑件在进入下一道生产工序前，需要将分流道线去除掉；传统的分流道线去除方法就是直接手动掰掉，可是直接掰掉，需要一个一个掰，效率低；更严重的是，掰掉的断口不整齐，有损产品外观，而且降低产品质量，对于精度要求高的注塑件很不适合；为解决上述提到的问题，现有技术公开(申请号：CN201520442536.9)一种注塑件分流道线裁剪装置，文中提出“驱动机构是通过下压手柄来实现刀具的下降，进而对注塑件分流道线进行切割；”人工操作压手柄的方式对注塑件进行剪切作业，当注塑件数目大的时候，需要人工不停的按压压手柄，提高员工的工作量，同时对注塑件的裁剪效率较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善注塑件裁切装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置。所述电机装置、齿条、凸轮和裁刀具有刀头通过底部的裁刀对刀座上的注塑件进行裁剪作业，替代人工操作压手柄，对注塑件进行裁剪作业，提高裁剪装置的工作效率，节省人力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置，包括壳体和底座，所述壳体内部安装有凸轮，且凸轮下侧安装有滚轮，同时滚轮下端与固定块固定连接，固定块内部固定安装有限位杆，且限位杆上安装有限位块，同时限位块下侧设置有缓冲弹簧；固定块下端与固定柱固定连接，且固定柱的下端穿过壳体与刀头固定连接，同时刀头下侧固定安装有裁刀；

所述底座的上安装有刀座，且底座上端通过安装柱与壳体固定连接，固定柱右侧固定安装有定位块，且壳体底部固定安装有定位槽，电机装置通过机座固定在壳体内部，凸轮内部安装有固定板，且固定板上通过轴承与固定轴杆的上端相连接，同时固定轴杆的下端穿过安装轴承通过轴承固定在壳体的侧壁上。

优选的，所述凸轮与滚轮的尺寸相适配，且凸轮内部固定安装有齿条。

优选的，所述凸轮内部的齿条与传动齿轮的尺寸相适配，且齿条与传动齿轮相啮合，传动齿轮的杆体通过联轴器与电机装置的转子固定连接。

优选的，所述凸轮内部通过固定板分隔成两组，且传动齿轮设置在固定板的上侧，同时固定轴杆设置在固定板的下侧。

优选的，所述滚轮与凸轮接触连接，且滚轮、固定块和固定柱为升降结构。

优选的，所述限位块固定安装在壳体的侧壁上，且限位块内部开设有与限位杆相适配的限位孔，同时限位杆插接在限位孔中，限位杆下侧套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在限位块的下侧。

优选的，所述定位槽和定位块的尺寸相适配，且固定柱的两侧均通过定位块滑接在定位槽的内部。

优选的，所述固定轴杆与凸轮的内壁之间通过固定杆和安装轴承进行固定，且固定杆设置为四组，同时相邻两组固定杆之间的角度为90°。