[实用新型]防偏移滚筒

说明书

本实用新型涉及一种防偏移滚筒，包括滚筒主体，在该滚筒主体的表面上，沿滚筒主体的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部以及与第一摩擦部形成夹角的第二摩擦部，所述第一摩擦部的外端接近滚筒主体的一端，第二摩擦部的外端接近滚筒主体的另一端，所述第一摩擦部的内端与第二摩擦部的内端之间形成间距。本实用新型的优点是：（1）结构简单，制造方便，不需要增加任何零件，成本低廉，效果显著。（2）一定厚度的凸形条能在不伤害皮带的条件下，使皮带产生一定量的形变，增大摩擦力，增大传动力矩，提高传动效率。

技术领域

本实用新型涉及一种防偏移滚筒，属于石油机械设备领域，应用于石油开采行业。

背景技术

目前国内皮带式抽油机的滚筒有两种型式：一种是钢板焊制圆柱筒形，表面光滑；另一种是钢板焊制圆柱筒形，表面有网格状凹槽纹。在实际使用过程中，这两种型式的滚筒都存在一定缺陷，第一种表面光滑的滚筒，抽油机运行时皮带会左右偏移，一是导致平衡箱左右摇摆，抽油机运行不平稳。二是皮带边缘摩擦到滚筒两端凸缘，导致皮带擦伤，降低皮带使用寿命。三是皮带与滚筒之间的摩擦力较小，容易打滑；第二种表面有网格状凹槽纹的滚筒，对皮带表面伤害较大，大大降低了皮带使用寿命，而且在使用一段时间后，滚筒凹槽纹中积满皮带碎屑，降低了皮带与滚筒之间的摩擦力。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种既能增大皮带与滚筒之间摩擦力，又不伤害皮带，而且又能有效防止皮带偏移的滚筒。 本实用新型的技术方案是：

防偏移滚筒，包括滚筒主体，在该滚筒主体的表面上，沿滚筒主体的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部以及与第一摩擦部形成夹角的第二摩擦部，所述第一摩擦部的外端接近滚筒主体的一端，第二摩擦部的外端接近滚筒主体的另一端，所述第一摩擦部的内端与第二摩擦部的内端之间形成间距。

所述的第一摩擦部和第二摩擦部均为凸型条，所述凸型条的内端指向滚筒主体的中部。

所述的第一摩擦部和第二摩擦部均为凹型槽，所述凹型槽的内端指向滚筒主体的中部。

每一防滑机构的第一摩擦部和第二摩擦部之间形成夹角α，60°≤α≤75°。

每一防滑机构的第一摩擦部的内端和第二摩擦部的内端之间形成间距d，160mm≤d≤170mm。

所述的凸型条的宽度为L，50mm≤L≤70mm。

所述的凸型条的厚度为1mm。

本实用新型的优点是：

（1）结构简单，制造方便，不需要增加任何零件，成本低廉，效果显著。

（2）一定厚度的凸形条能在不伤害皮带的条件下，使皮带产生一定量的形变，增大摩擦力，增大传动力矩，提高传动效率。

（3）能防止皮带偏移。在滚筒转动时，凸形条侧面对皮带产生从两边向中间的推力，在皮带有左右偏移倾向时，阻止皮带偏移。

（4）不需要在滚筒两端加工凸缘。相比现有滚筒均在滚筒两端加工有凸缘，在皮带偏移量过大时挡住皮带，防止皮带脱出滚筒，本实用新型能防止皮带偏移，不再需要凸缘。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中的防滑机构的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式