[实用新型]抗车辙剂投料装置

说明书

本实用新型提供一种抗车辙剂投料装置，属于投料设备领域，本实用新型的抗车辙剂投料装置设置在拌和楼的拌合缸工作平台处，包括：投料管道，远离拌合缸的投料口设置，用于投入抗车辙剂；输料管道，一端与投料管道连通，另一端与拌合缸的投料口连通，所述输料管道内设有动力组件以将投料管道输送的抗车辙剂甩送/吹送至拌合缸内；所述动力组件包括：转轴；承接板以及驱动件，驱动件与所述转轴连接以驱动转轴高速转动并将承接板上的物料甩送至拌合缸内。本实用新型的投料装置设置在拌和楼的拌合缸工作平台处，输送距离短，通过输料管道内的动力组件将投料管道输送的抗车辙剂甩送/吹送至拌合缸内，设备简单且动力组件的负载小，不易损坏。

技术领域

本实用新型属于投料设备领域，具体涉及一种抗车辙剂投料装置。

背景技术

沥青路面在高温和持续重荷载作用下，会产生显著的永久变形，形成车辙病害，不仅会影响到路面的平整度和行车安全性，而且会影响沥青路面的使用品质和使用寿命。为了防治车辙病害，延长路面服务寿命，在沥青混合料中添加抗车辙剂是一个有效措施，抗车辙剂外观一般为黑色颗粒，在沥青混合料生产过程中，直接添加于沥青拌和楼的拌合缸中。

目前，抗车辙剂的添加多采用人工投料方式，但是由于拌合缸处温度较高，且灰尘大、噪音大，人工投料会给工作人员的身心健康造成影响。现有的机械投料方式主要采用高压风将抗车辙剂从拌和楼底部直接吹送至拌合缸内，如申请人的授权专利(CN208250868U)中公开的沥青拌和楼抗车辙剂投料装置，通过计量仓称重后的抗车辙剂通过涡流风机吹送至拌合缸内，该现有技术能够实现自动投料，不仅能提高工作效率，而且由于封闭式投料，能改善工作环境。

但是该现有技术需要专门的设备投入，将抗车辙剂从拌和楼底部直接吹送至位于高处的拌合缸投料口处，涡流电机的负载较大，导致电机容易损坏，设备维护成本较高。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种抗车辙剂投料装置，设置在拌和楼的拌合缸工作平台处，输送距离短，通过输料管道内的动力组件将投料管道输送的抗车辙剂甩送/吹送至拌合缸内，设备简单且动力组件的负载小，不易损坏。

抗车辙剂投料装置，设置在拌和楼的拌合缸工作平台处，包括：投料管道，远离拌合缸的投料口设置，用于投入抗车辙剂；输料管道，一端与投料管道连通，另一端与拌合缸的投料口连通，所述输料管道内设有动力组件以将投料管道输送的抗车辙剂甩送/吹送至拌合缸内。

优选地，所述投料管道倾斜设置以使抗车辙剂进入输料管道内。

在一个实施例中，所述投料管道内邻近输料管道一侧设有用于控制投料的第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀。

优选地，所述投料管道内还设有第二气动蝶阀以将投料管道分隔为备料区和投料区，所述投料区邻近输料管道设置；所述投料区内设有感应件以在投料区内物料进入输料管道后，第二气动蝶阀打开，备料区物料进入投料区内。

更优选地，所述感应件选自压力传感器、光电传感器中的一种。

其中，所述输料管道呈开口向下的抛物线结构，所述动力组件设置在输料管道的抛物线结构的底部，且邻近投料管道设置。

在一个实施例中，所述动力组件包括：转轴；承接板，设置在转轴的外壁上且沿转轴的径向延伸，所述承接板远离转轴的端部与输料管道的内壁贴合，用于承接从投料管道输送的物料；驱动件，设置在输料管道的外壁上，与所述转轴连接以驱动转轴高速转动并将承接板上的物料甩送至拌合缸内。

在一个实施例中，所述承接板设有一个，所述驱动件为回转气缸以带动转轴在设定角度内间断式往复转动。

在一个实施例中，所述承接板设有多个，所述驱动件为电机以带动转轴连续转动。

在一个实施例中，所述动力组件为涡流风机以将物料吹送至拌合缸内。