[实用新型]一种用于铸钢件加工的组合模具

说明书

本实用新型公开了一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒和组合模型，本实用新型塞柱装置由柱体、压缩弹簧、挡块和扣槽组成，进行组合时，将柱体将多余的安装小孔和插接孔进行封堵，进行拆卸时，将手指按住挡块使力向内凹陷，挡块73受外力向下使压缩弹簧72压缩，使手指接触到主体上的扣槽，通过扣槽使手指弯曲向外使力，将柱体从模具盒侧壁的安装小孔中带出，手指脱离挡块压缩弹簧72自动反弹带动挡块73回归原位，有益效果是通过塞柱装置使进行拆卸时，方便手指伸进柱体的扣槽使力，将塞柱装置带出，相对快捷方便，而且通过塞柱装置内部的压缩弹簧还可以自动回归原位，不会影响下次使用。

技术领域

本实用新型属于组合模具相关技术领域，具体涉及一种用于铸钢件加工的组合模具。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。

现有的技术存在以下问题：通过组合模具对铸钢件进行加工，通过用不同大小的模型安装进模具盒中，组成所需的模型形状，模具盒中四壁其它的小孔通过塞柱将其堵住，铸钢件浇筑完成后倒出，再重新将组合模型和塞柱从模具盒取出，但由于塞柱受铸钢件浇筑挤压与小孔贴合，使塞柱从小孔中难以取出，非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢件加工的组合模具，以解决上述背景技术中提出通过组合模具对铸钢件进行加工，通过用不同大小的模型安装进模具盒中，组成所需的模型形状，模具盒中四壁其它的小孔通过塞柱将其堵住，铸钢件浇筑完成后倒出，再重新将组合模型和塞柱从模具盒取出，但由于塞柱受铸钢件浇筑挤压与小孔贴合，使塞柱从小孔中难以取出，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒和组合模型，所述模具盒的底端焊接有底座，所述底座的四角处贯穿有固定孔，所述模具盒的内端四壁中部镶嵌有组合模型，所述组合模型的左方位于模具盒的内端后左侧镶嵌有塞柱装置，所述塞柱装置包括柱体、压缩弹簧、挡块和扣槽，所述柱体的内部上侧镶嵌有挡块，所述挡块的下端位于柱体的内部设置有压缩弹簧，所述挡块的左右端位于柱体的内部设置有扣槽，所述塞柱装置的右方位于模具盒的内端后右侧设置有安装小孔，所述模具盒的内端中部插接固定有插杆。

优选的，所述模具盒的内部底端均匀设置有插接孔，所述插杆通过插接孔进行插接固定。

优选的，所述组合模型包括模型体和卡块，所述模型体的左端中部焊接有卡块。

优选的，所述组合模型共设置有四个，通过四个组合模型安装在模具盒的内部组合成所需浇筑的铸钢件形状。

优选的，所述挡块受外力向下使压缩弹簧压缩，当挡块停止受力时压缩弹簧自动反弹带动挡块回归原位。

优选的，所述插接孔共设置有三个，通过三个插接孔使铸钢件需要加孔时将插杆插接进插接孔中。

优选的，所述模型体通过卡块镶嵌进安装小孔中固定进行组合。

优选的，所述安装小孔共设置有十二个，且十二个安装小孔均匀分布在模具盒的内端四壁上，所述底座通过螺栓贯穿固定孔固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸钢件加工的组合模具，具备以下有益效果：