[实用新型]一种电芯极耳自动定位装置

说明书

本实用新型提供一种电芯极耳自动定位装置，涉及锂电池生产领域。该电芯极耳自动定位装置，包括上封头、下封头、右夹气缸、左夹气缸、调节阀、归正固定板、前进后退螺旋杆、微调块、上下滑动板、前进后退导轨固定板、线型导轨、上下气缸、左固定夹、右固定夹、左打开弹簧、弹簧支块、右打开弹簧、直线导轨、右夹子、左夹子、底座、铝塑模和裸电芯，所述上封头后端与下封头活动连接。该电芯极耳自动定位装置，通过惰性气体从气缸经压力差流入右夹气缸和左夹气缸，从上述气缸流入中心位置，推动左固定夹和右固定夹位置调整，右夹子和左夹子对准极耳位置夹紧，达到了提高电芯折耳定位的精度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种电芯极耳自动定位装置。

背景技术

在软包锂电池的生产过程中，由于电芯的正、负极耳位置存在一定的偏差，会影响后续极耳的冲孔、折弯等工序，导致软包电池的合格率降低。现有技术中采用电芯载具进行锂离子电池因具有循环性能好、工作温度范围宽、电压平台高、环境友好等优点，在为数不多的新能源中脱颖而出，成为备受瞩目的动力电源之一。锂离子电池中，特别是全极耳电芯在生产过程中，需要用超声焊接将两个极组及电池盖进行定位焊接，但是在实际生产中，超声焊接过程中容易出现正极焊破、上下极组错位、正极隔膜刺穿短路等情况，造成大量不良，影响产品的质量。特别涉及一种电芯极耳定位机构，提高电芯折耳位置的精度，极大限度地提升锂电池生产的自动化水平。在电池的生产制造过程中，需要对聚合物锂电池的正负极耳的位置进行调整，从而为极耳预整形和入绝缘片等工序作好准备，在制成电芯工序过程的相关技术中，需要保证正负极耳与电芯主体的边距应该在规定的偏差范围内，否则字后续的封装工序中，极耳会出现会出现被压伤和封装不良的现象。现有的对极耳进行调整找正的机构存在找正时间长，效率底，可变通性差的问题。更好的对电池极耳进行调整找正，以提升电池生产的整体机械自动化水平。相关技术中有极耳定位装置，该装置首先通过定位机构对电芯进行定位，定位推板推动电芯与定位基板进行抵靠，从而实现定位。然而不同电芯的尺寸存在偏差，当采用上述定位装置定位时，由于误差积累会造成定位偏差较大，导致后续纠偏时纠偏精度不够。现有的对极耳进行调整找正的机构存在找正时间长，效率底，可变通性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案先将极耳抬起，等电芯的极耳到达焊接平台的上方时，极耳再落下并放置于焊接平台上，避免了电芯的极耳在移动过程中碰到焊接平台的情况，同时改进极耳找正装置，更精确对正负极耳的位置进行调整，从而为极耳预整形和入绝缘片等工序作好准备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电芯极耳自动定位装置，达到了提高电芯折耳定位的精度，找正速度块，效率高。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电芯极耳自动定位装置，包括上封头、下封头、右夹气缸、左夹气缸、调节阀、归正固定板、前进后退螺旋杆、微调块、上下滑动板、前进后退导轨固定板、线型导轨、上下气缸、左固定夹、右固定夹、左打开弹簧、弹簧支块、右打开弹簧、直线导轨、右夹子、左夹子、底座、铝塑模和裸电芯，所述上封头后端与下封头活动连接，所述右夹气缸底部与下封头内壁的前端固定连接，所述左夹气缸底部与下封头内壁的前端固定连接，两个所述调节阀后端均与右夹气缸和左夹气缸的前端连通，所述归正固定板后端与下封头前端固定连接，所述前进后退螺旋杆贯穿归正固定板与下封头前端活动连接。所述微调块内壁与前进后退螺旋杆前端连通，所述微调块底部与前进后退导轨固定板前端固定连接，所述上下滑动板顶部与前进后退导轨固定板底部后端固定连接，所述线型导轨设置与前进后退导轨固定板顶部，所述上下气缸后端与上下滑动板固定连接，所述上下气缸后端与底座前端固定连接。

优选的，所述左固定夹底部与归正固定板前端活动连接，所述左固定夹左侧与左夹气缸右侧连通，所述右固定夹右侧与右夹气缸左侧连通，所述右固定夹底部与归正固定板前端活动连接。