[实用新型]一种储油罐内异味气体的回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种储油罐内异味气体的回收利用系统，包括：第一储油罐、第二储油罐、燃烧炉和烘干炉；两个电子泄压阀，两个所述电子泄压阀分别设置于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；两个抽气细管，两个抽气细管分别固定安装于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部，本实用新型涉及储油罐气体处理技术领域。该储油罐内异味气体的回收利用系统通过把各个提炼油脂罐中的异味气体通过顶端连接的管抽出来，集中到大管及抽气粗管，然后通过风机，风机就把异味气体送到锅炉及燃烧炉中燃烧，达到异味气体的可循环利用的目的，实现了保护环境，不随意排放有污染性气体的有益效果，而且可以既保护环境，又节能。

技术领域

本实用新型涉及储油罐气体处理技术领域，具体为一种储油罐内异味气体的回收利用系统。

背景技术

在提炼油脂完成后，所提炼的油脂一般放回储油罐内，等待使用，但是在油罐中会异味，这种异味主要包括少量的可燃烧气体，淄醇，脂醇，可燃烧气体中又包括的甲烷，乙烷，硫化氢等，如果直接排放到大气，会造成较大的污染，也不符合环保要求，因此需要对异味气体进行一个集中有效的处理。

在现有技术中，现有的异味气体由于没有解决方案和解决的设备，因此设计了一种储油罐内异味气体的回收利用系统，以达到降低储油罐内部异味气体的效果

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储油罐内异味气体的回收利用系统，解决了储油罐内部异味气体直接排放易造成空气污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种储油罐内异味气体的回收利用系统包括：第一储油罐、第二储油罐、燃烧炉和烘干炉；两个电子泄压阀，两个所述电子泄压阀分别设置于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；两个抽气细管，两个抽气细管分别固定安装于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；抽气粗管，所述抽气粗管的输入端与两个所述抽气细管的顶部固定连接；风机，所述风机设置于所述抽气粗管上。

所述燃烧炉的输入端设置有第一进气管，所述第一进气管的输入端与所述抽气粗管的输出端通过连接管进行连接和固定。

所述燃烧炉的输出端设置有第一出气管。

所述烘干炉上设置有第二进气管，所述第二进气管的输入端与所述第一出气管的输出端通过保温管相互连通，所述烘干炉的输出端设置有第二出气管。

还包括集热箱，所述集热箱设置于所述抽气粗管的输出端与所述第一进气管的输入端之间，并且集热箱包括安装腔和导流腔。

所述集热箱的顶部设置有第三进气管，所述导流腔的内部设置有盘旋管，所述盘旋管的输出端且位于所述集热箱上设置有第三出气管。

所述集热箱的左侧设置有进水管，所述进水管上设置有第一控制阀，所述集热箱的右侧设置有出水管，所述出水管上设置有第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该储油罐内异味气体的回收利用系统，通过风机的后面进行抽风，把各个提炼油脂罐中的异味气体通过顶端连接的管抽出来，集中到大管及抽气粗管，然后通过风机，风机就把异味气体送到锅炉及燃烧炉中燃烧，达到异味气体的可循环利用的目的，实现了保护环境，不随意排放有污染性气体的有益效果，而且可以既保护环境，又节能。

附图说明

图1为本实用新型提供的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的集热箱部分的结构示意图。