[实用新型]一种氧化铝生产用深锥沉降槽

说明书

本实用新型涉及一种氧化铝生产用深锥沉降槽。氧化铝生产用深锥沉降槽在工作过程中，进料口中的物料沿切向进入到中心井中形成旋流，而此时絮凝剂管道中的絮凝剂周向分布进入到中心井中，旋流会和周向上分布絮凝剂混合，从而加速絮凝剂的扩散，絮凝剂混合到旋流中后逐渐沉降，在絮凝剂管道下方的挡流板对混合絮凝剂的物料具有挡流作用，从而避免絮凝剂下降过快，利于絮凝剂和物料的反应，这样提高了沉降效果，从而提高了沉降槽的产量。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产用深锥沉降槽。

背景技术

沉降工段是氧化铝生产工艺流程中不可缺少的重要生产环节，在沉降工段中主要使用的设备是沉降槽。沉降槽主要是利用重力沉降的原理，将矿浆中的杂质颗粒与可用的铝酸钠溶液进行液—固分离，在分离过程中需要添加助力剂进行加速沉降，分离后的可用的铝酸钠溶液称为粗液，分离后的杂质物称为赤泥。粗液经过进一步精滤后产出精矿液，送往分解车间进行下一步的氧化铝生产加工。沉降槽分离出的赤泥经过四次反向洗涤，产出末次赤泥，并进入下一外排环节。因此沉降槽内液固分离的速度和分离后粗液的质量（澄清度）就成为了衡量沉降槽产能的重要指标。

在现有技术中，授权公告号为CN208770903U的中国专利文献就公开了一种分离沉降槽的进料结构，其包括前进料管和后进料管，所述前进料管吊装于沉降槽的顶部且其一端贯穿所述沉降槽形成进料口，所述后进料管也吊装于沉降槽的顶部且其一端设为喇叭口结构，另一端贯通沉降槽中部的中心井，所述前进料管伸入所述后进料管的喇叭口内进行同轴对接。该沉降槽将传统的进料管结构设计成所述前进料管与后进料管对接式结构，且该对接结构形成文丘里射流管结构，根据文丘里原理，将沉降槽的上清液自吸入后进料管来稀释前进料管进入的料浆，解决了传统的料浆稀释造成的能耗高的问题。

生产中，沉降槽处理赤泥量的大小也就是沉降槽的产能，在氧化铝产量不变的情况下，沉降槽所产出赤泥量的大小由矿石品位决定（矿石品位越高赤泥量越少，矿石品位越低赤泥量越大），随着国内氧化铝生产的持续进行，周边矿石品位逐步下降，那么沉降槽所需要处理的赤泥量就随之持续增加。现有技术中的沉降槽的由于絮凝剂无法高效扩散，产能较小，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝生产用深锥沉降槽，以解决现有技术中的沉降槽的产能小的问题。

本实用新型的一种氧化铝生产用深锥沉降槽采用如下技术方案：

一种氧化铝生产用深锥沉降槽，包括槽体以及设置在所述槽体内部的中心井，所述槽体上设有出料口和所述中心井连通的进料管，所述中心井中设有絮凝剂管道，所述进料管沿切向进入所述中心井中，所述絮凝剂管道设有两个以上且沿中心井的周向方向分布，所述中心井中在所述絮凝剂管道的下方设有挡流板，所述挡流板为绕所述中心井的周向方向延伸的半环板。

所述絮凝剂管道设有3-5个，且绕所述中心井的周向均匀分布设置。

所述半环板的周向延伸长度与所述絮凝剂管道的分布长度向对应。

所述半环板自所述进料管的出料口开始绕所述中心井的周向延伸180度，所述絮凝剂管道的分布与所述半环板对应设置。

所述半环板绕所述中心井的周向沿顺时针方向延伸。

所述进料管的出口位置处设有扩口结构的扩散管，所述进料管的出料口通过所述扩散管和所述中心井连通。