[实用新型]一种易于控制杯沿厚度的容器成型装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种易于控制杯沿厚度的容器成型装置，包括上模、下模、压料环、上刀口、下刀口，所述上刀口、下刀口分别固定设置于所述上模、下模上，所述压料环滑动设置于所述上刀口内壁，所述压料环与所述上模之间设置有复位弹簧，所述压料环下端内缩于所述上刀口内。采用本实用新型，将压料环设置于上刀口下沿内，使其慢于上刀口与片材接触，保证了所成型的杯体的杯沿的高度，并可通过控制下模的压合高度，控制其杯高的厚度，使成型的容器整体具有理想的强度。

技术领域

本实用新型涉及一种容器成型模具，尤其涉及一种易于控制杯沿厚度的容器成型装置。

背景技术

在现有技术中，塑料杯在进行热成型的模压成型过程中，是采用压料环1将片材2压紧于下刀口3上再进行成型与配合上刀口4进行冲剪杯沿，如图1、图2所示，在此过程中，由于压料环先于上刀口与片材接触，并且在上模的强压力作用下，成型后的杯沿厚度难以控制，而且其厚度一般均比较薄，造成其边缘比较锋利，消费者的使用体验并不佳，另外由于杯口边缘较薄导致其整体的力学强度并不理想。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种易于控制杯沿厚度的容器成型装置。可使杯沿在成型过程中厚度易于控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种易于控制杯沿厚度的容器成型装置，包括上模、下模、压料环、上刀口、下刀口，所述上刀口、下刀口分别固定设置于所述上模、下模上，所述压料环滑动设置于所述上刀口内壁，所述压料环与所述上模之间设置有复位弹簧，所述压料环下端内缩于所述上刀口内。

其中，所述压料环下端与所述上刀口下端之间的高度差为所加工片材厚度减0.15－0.2mm。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型将压料环设置于上刀口下沿内，使其慢于上刀口与片材接触，保证了所成型的杯体的杯沿的高度，并可通过控制下模的压合高度，控制其杯高的厚度，使成型的容器整体具有理想的强度。

附图说明

图1是现有技术中的整体结构示意图；

图2是示出图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是示出图3中B部的局部放大结构示意图；

图5是图4进行裁切时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图2、图3所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种易于控制杯沿厚度的容器成型装置，包括上模5、下模6、压料环1、上刀口4、下刀口3，上刀口4、下刀口3分别固定设置于上模5、下模6上，压料环1滑动设置于上刀口4内壁，压料环1与上模5之间设置有复位弹簧7。

为了避免压料环1先于上刀口4与片材2接触，防止杯沿在成型前，压料环1对片材2进行过度的挤压，造成极薄杯沿，在本实施例中，压料环1下端内缩于上刀口4内。

压料环1与上刀口4之间的下端高度差为所加工片材的厚度减0.15－0.2mm，优选为0.18、0.2mm。

如在对2mm的片材进行成型时，控制压料环1与上刀口4之间的下端高度差为1.8mm，其中预留0.2mm与压料环1产生挤压。

如在对3mm的片材进行成型时，控制压料环1与上刀口4之间的下端高度差为2.85mm，其中预留0.15mm与压料环1产生挤压。