[实用新型]一种余料回收装置

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种余料回收装置。它解决了如何对自动化生产线上的角钢余料进行自动回收问题。本余料回收装置，包括平台，平台的下方设有余料框，其特征在于，所述平台上开设有通往余料框的落料孔，所述落料孔的上方设有具有角钢输送轨道的开合组件，所述开合组件的两侧均设有能够带动开合组件开合的动力组件，开合组件能够对落料孔进行遮挡。本实用新型实现了自动化生产线上的角钢余料能够进行自动回收。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种余料回收装置。

背景技术

角钢通常需要经过切割，加工能达到使用需求。角钢通常使用切割机人工进行切割，切割下来的余料丢入余料框内进行回收。随着角钢自动化生产线的推出，在加工过程中通常会有大量的余料的产生，如果不及时进行清理，会影响工作效率。如何使自动化生产线上的角钢余料能够进行自动回收是一个需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种余料回收装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使自动化生产线上的角钢余料能够进行自动回收。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种余料回收装置，包括平台，平台的下方设有余料框，其特征在于，所述平台上开设有通往余料框的落料孔，所述落料孔的上方设有具有角钢输送轨道的开合组件，所述开合组件的两侧均设有能够带动开合组件开合的动力组件，开合组件能够对落料孔进行遮挡。

角钢在自动化生产线上进行加工，角钢在自动化生产线上被切割后，角钢被切割成余料段和使用段，余料段通常位于使用段的前方，使用段顶着余料段向前移动。动力组件带动开合组件移动打开，使落料孔处于没有被遮蔽的状态，余料向前移动后会穿过落料孔进入余料框内；当余料落入余料框内后动力组件带动开合组件闭合，将落料孔进行遮蔽，防止使用段掉落，且沿着角钢输送轨道向前移动，继续进行下一道工序，通过本余料回收装置使自动化生产线上的角钢余料能够进行自动回收。

在上述的余料回收装置中，所述平台上沿纵向间隔设置有若干个开合组件。由于角钢余料的长短会有不同，如果开合组件只设置一个，开合组件的沿纵向的长度会比较长，质量比较大，打开开合组件所消耗的能源比较大，而间隔设置的开合组件能够根据不同长短的余料对应打开合适长度的开合组件，节省能源的消耗。

在上述的余料回收装置中，所述开合组件包括沿横向设置的开合块一和开合块二，所述开合块一的顶面和开合块二的顶面上沿纵向均开设有角钢输送槽。在开合块一和开合块二上开设的角钢输送槽形成角钢输送轨道，角钢输送槽能够对角钢进行导向。

在上述的余料回收装置中，所述动力组件包括固设于平台上的气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆与开合块一的外侧壁相连，气缸二的活塞杆与开合块二的外侧壁相连。通过气缸一和气缸二上活塞杆的伸缩，带动开合块一和开合块二移动，实现对落料孔的遮挡或敞开，使余料能够落下，对余料进行收集。

在上述的余料回收装置中，所述动力组件包括电机一和电机二，电机一与开合块一之间设有半环形齿条一，电机一的转轴端部设有与半环形齿条一相啮合的齿轮，半环形齿条一的一端与开合块一的底面相连，电机二与开合块二之间设有半环形齿条二，电机二的转轴端部设有与半环形齿条二相啮合的齿轮，半环形齿条二的一端与开合块二的底面相连，所述平台上还设有分别为半环形齿条一和半环形齿条二进行导向的导向块一和导向块二。电机一与电机二分别带动半环形齿条一和半环形齿条二移动，导向块一和导向块二分别使半环形齿条一和半环形齿条二齿条具有支撑点，并且具有固定的运动轨迹，半环形齿条一和半环形齿条二分别带动开合块一和开合块二移动，实现对落料孔的遮挡或敞开，使余料能够落下，对余料进行收集。

在上述的余料回收装置中，所述平台的纵向两端设有角钢导向块，所述角钢导向块上开设有与角钢输送槽对应的导向槽。角钢导向块衔接余料回收装置的前后工序，优化角钢的生产进程。