[实用新型]一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统，包括锅炉、换热器、除铁离子装置、软水器和软化水箱；锅炉的烟道上设有换热器，换热后的烟气由烟囱排出，换热器底部设有疏水装置回收冷凝水，疏水装置、除铁离子装置、软水器和软化水箱之间依次水路管道连通，软化水箱经换热器加热后送入锅炉。本实用新型对烟气排出温度大幅度减低，实现烟气余热深度利用，同时对冷凝水回收利用，将冷凝水回送至锅炉内，整体利用率更高，并能够降低成本。

技术领域

本实用新型涉及能源回收利用领域，特别涉及一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统。

背景技术

天然气蒸汽锅炉中天然气在锅炉炉膛燃烧后经过换热产生蒸汽后，烟气经过烟道由烟囱排放，而天然气锅炉排烟温度有150℃左右，属于低温余热资源。

为了节能降耗，可以考虑用来对常温水加热，热水用于各种需要的场合，从而利用其余热资源，目前的利用方式通常会在烟道上设置一台烟气热水型换热器进行余热回收，但是，天然气燃烧后烟气水蒸气含量较高，如果经过换热器后排烟温度降低幅度过大，会发生水蒸气凝结，换热器中产生大量冷凝水，目前冷凝水中含有杂质无法利用，同时冷凝水也含有部分热量被排掉。

对于这种情况，目前有两个方案：

1、保持排烟温度在露点以上避免冷凝水产生。

2、换热器底部设置排水装置将冷凝水排放。

对于方案1，余热利用能力低；对于方案2，冷凝水及所含热量被排掉，都无法实现能源资源利用最大化。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统，对烟气排出温度大幅度减低，实现烟气余热深度利用，同时对冷凝水回收利用，将冷凝水回送至锅炉内，整体利用率更高，并能够降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统，包括锅炉、换热器、除铁离子装置、软水器和软化水箱；锅炉的烟道上设有换热器，换热后的烟气由烟囱排出，换热器底部设有疏水装置回收冷凝水，疏水装置、除铁离子装置、软水器和软化水箱之间依次水路管道连通，软化水箱经换热器加热后送入锅炉。

进一步地，锅炉为天然气蒸汽锅炉，其上设有蒸汽出口。

进一步地，换热器用于烟气与热水的换热器。

进一步地，软化水箱与锅炉之间设有给水泵。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型提供一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统，对烟气排出温度大幅度减低，实现烟气余热深度利用，同时对冷凝水回收利用，将冷凝水回送至锅炉内，整体利用率更高，并能够降低成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种天然气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统，如图1所示，包括锅炉1、换热器2、除铁离子装置3、软水器4和软化水箱5。

具体的，锅炉1为天然气蒸汽锅炉，其上设有蒸汽出口12，该锅炉1的烟道11上设有换热器2，换热后的烟气由烟囱6排出，该换热器为烟气与热水的换热器，将烟气的余热用于水的加热，实现换热。